襯里的結(jié)構(gòu)

一般來說我們的橡膠襯里可分為單層、雙層和三層復(fù)合層結(jié)構(gòu)，這是襯里的層數(shù)決定的。襯膠層一般為一至二層，每層厚度為2—3mm，有時(shí)也可選用三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，但總厚度不超過8mm.

單層適用于氣體介質(zhì)、腐蝕性較弱和磨損不嚴(yán)重的液體介質(zhì)中的一般管道和設(shè)備。

雙層襯里常采取兩層硬質(zhì)膠板或半硬質(zhì)橡膠，在有磨損和溫度變化較大的場合也可選擇硬質(zhì)橡膠做底層、軟質(zhì)橡膠做面層的雙層結(jié)構(gòu)。雙層結(jié)構(gòu)是目前理想的結(jié)構(gòu)。

耐磨管材質(zhì)特征

由于催化劑有腐蝕性。催化裂化管道需要用到耐腐蝕的材料。在合金材料中，硬度和耐磨性能 理想的是高鉻抗磨白口鑄鐵和合金耐磨鑄鋼（統(tǒng)稱為超硬耐磨合金）。高鉻鑄鐵KMTBCr28的硬質(zhì)相為M7C3型碳化物，其硬度達(dá)到HV1500～1800，因而具有很好的耐磨性能，而由于這種Ka型碳化物的結(jié)構(gòu)為棒狀，從而使其具有較高的韌性。雙金屬耐磨管既有優(yōu)異耐磨性、耐高溫和耐沖擊性能，又具有很也的韌性，抗機(jī)械熱沖擊性能優(yōu)良，可焊性能好。保護(hù)這些寶貴設(shè)備不受暴露于海水的影響則需要高質(zhì)量的防腐防磨損整體解決方案，有效的襯膠保護(hù)屏障可以延長鋼制管道和設(shè)備的使用壽命，避免昂貴的維修和更換。

琦昌科技隔熱耐磨襯里價(jià)格適用于石油、化工催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備。

玻璃鋼襯里固定方式

隔熱耐磨襯里價(jià)格需要噴涂或者固定在管道內(nèi)部，對(duì)于玻璃鋼襯里采取的是固定的方式：

螺栓固定法是采用埋頭螺栓，貫穿鋼制壓板、襯鉛板和殼體，將三者加緊固定，而后在鋼制壓板上蒙上鉛復(fù)蓋板，將其周邊與襯鉛板施以鉛焊封閉。壓板固定法（焊接式）是襯鉛施工中較新的一種方法。該方法采用單板雙端固定，是把玻璃鋼防腐襯鉛板鋪設(shè)在殼體上以后，在鉛襯里需要固定的位置開兩個(gè)方孔，兩個(gè)方孔的距離隨實(shí)際而定。傳統(tǒng)拆除方法是先搭設(shè)腳手架及操作平臺(tái)，施工人員在操作平臺(tái)上對(duì)內(nèi)襯材料進(jìn)行刨鑿拆除，刨鑿下來的材料清理后再拆除管道。

琦昌科技公司消化吸收國內(nèi)外先進(jìn)成熟的石油化工裝備技術(shù)，專業(yè)從事外取熱器、提升管反應(yīng)器、主風(fēng)分布管生產(chǎn)銷售。

保護(hù)管襯里的修補(bǔ)

在一些管道使用的過程中隔熱耐磨襯里價(jià)格是有可能發(fā)生損壞，需要進(jìn)行修補(bǔ)。如何修補(bǔ)琦昌小編來教您：

1、用比例鋼貼襯修補(bǔ)

目前這種方法使用比較普遍，貼襯按玻璃鋼用手糊法進(jìn)行。

2、用原襯里層同牌號(hào)的膠板修補(bǔ)

當(dāng)要求襯膠層是同種材料時(shí)，采用原膠板進(jìn)行修補(bǔ)效果比較好，操作過程與鋼襯四氟襯里過程相同。

3、用預(yù)硫化膠板進(jìn)行修補(bǔ)

選擇預(yù)硫化丁基膠板，先將缺陷處用角磨機(jī)磨出金屬光澤表面及橡膠新鮮表面，清理干凈，用預(yù)硫化膠板進(jìn)行修補(bǔ)。