發(fā)生泄漏的可能原因及分析

催化裂化外取熱器廠家電話是催化裂化必備的一個裝置，發(fā)生泄漏威脅甚大，出現(xiàn)這種可能原因及分析

（1）管束表面沖蝕、磨損。由于操作波動大，管束迎受面的高溫催化劑沖刷相當(dāng)嚴(yán)重，管束被不斷減薄，后磨穿。

（2）應(yīng)力疲勞破壞。外取熱器取熱管泄露原因進(jìn)入外取熱器催化劑不均，使管子受熱不均，熱膨脹不好，因應(yīng)力集中而造成管子損壞。外取熱器管束入口段，由于流速較低，容易產(chǎn)生汽水分層。加熱中產(chǎn)生的蒸汽積聚在管子上部，汽泡增大后又被水帶走，管壁出現(xiàn)干濕交替，引起管壁溫度呈周期性的變化。隨流速的提高，形成的汽泡變小，停留時間變短，使該處管子產(chǎn)生溫度交變，引起交變應(yīng)力疲勞破壞。

（3）外取熱器高負(fù)荷運行。為平衡罐區(qū)重油罐液位，滿足全廠重油加工要求，催化裝置長時間處于大處理量運行狀態(tài)，加之催化原料性質(zhì)重，焦量較大，外取熱一直高負(fù)荷運行，以保證再生器溫度不超溫。

（4）外取熱器殼體上的各處松動風(fēng)風(fēng)量不對稱，或大或小，周圍的催化劑會吸附松動風(fēng)所含的水蒸氣而結(jié)塊，結(jié)塊了的催化劑使部分管束部分取熱不均勻，導(dǎo)致管束局部過熱。

（5）增壓風(fēng)的風(fēng)量配比不合適。風(fēng)量的變化使傳熱系數(shù)的變化敏感區(qū)很小，會減小催化劑的循環(huán)推動力和阻礙催化劑入口管的進(jìn)料能力，影響管束的取熱效果，熱負(fù)荷不均勻，從而使管束上下易形成溫差產(chǎn)生應(yīng)力，造成管束裂。

（6）外取熱個別管束水循環(huán)不暢，局部溫度較高。

（7）設(shè)備施工過程中質(zhì)量不合格或設(shè)計上存在缺陷

外取熱器分類

 上式外取熱器按取熱管束型式不同分為蛇管式、光套管式、鼠籠型并聯(lián)式、翅片管式四種外取熱器。我們琦昌是一家專業(yè)從事催化裂化設(shè)備廠家，主要有外取熱器、提升管反應(yīng)器等。在殼體內(nèi)設(shè)有多組蛇形管束,水進(jìn)入管束后在蛇管內(nèi)流動被逐漸加熱汽化,由出口引到外部汽包中。光套管式外取熱器在殼體內(nèi)裝有許多根光套管,水從內(nèi)管進(jìn)入到套管下部,從外管和內(nèi)管的環(huán)形空間向動。

鼠籠型并聯(lián)式外取熱器在殼體內(nèi)裝有多組大口徑鼠籠型并聯(lián)取熱套管,外管直徑150~400mm,內(nèi)管直徑65~250mm,外管周圍有許多根加強(qiáng)傳熱的并聯(lián)蒸發(fā)管。翅片管式外取熱器在殼體內(nèi)裝有許多根大口徑翅片取熱套管,外管周圍帶有翅片以強(qiáng)化傳熱。

外取熱器面對的問題

在數(shù)煉油廠中，長時間的運轉(zhuǎn)或者是使用不當(dāng)，催化裂化外取熱器廠家電話管束出現(xiàn)大量的彎曲變形，設(shè)備內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)向支架因取熱管的扭曲變形而損毀，鰭片根部呈現(xiàn)大量裂紋，取熱管爆管已成為外取熱器主要的破壞形式，危及整個裝置的安全運行，其損失之大難以估量；鑒于上述原因，現(xiàn)提出一種煉油催化裂化外取熱器的針狀肋取熱管裝置。催化裂化外取熱器廠家電話發(fā)生泄漏是非常危險的一件事情，需要及時處理，琦昌科技廠家教您如何應(yīng)對：〈1〉發(fā)現(xiàn)外取熱管泄漏，應(yīng)降低外取熱負(fù)苛，情況嚴(yán)重時應(yīng)切除外取熱器。

琦昌科技是一家專業(yè)從事催化裂化設(shè)備廠家，有需要或者相關(guān)問題都可以直接致電我們。