激光切割是運用高功率密度的激光束掃描過資料外表，在極短時間內(nèi)將資料加熱到幾千至上萬攝氏度，使資料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走，達到切割資料的目的。

激光切割的作業(yè)機理相對于激光切割，激光切割需不停地調(diào)整激光切姿態(tài)， 以確保激光切一直與工件外表筆直， 然后取得的切割質(zhì)量。在實踐出產(chǎn)中，激光切割程序編制需先對零件三維建模，然后導(dǎo)入三維編程體系生途徑，并需求根據(jù)零件特征、工裝特征進行手藝調(diào)整，以防止切發(fā)作磕碰，操作雜亂，作業(yè)量較大。

切縫寬度

切口寬度一般來說不影響切割質(zhì)量，僅僅在部件內(nèi)部形成特別精密的輪廓時，切割寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的小內(nèi)經(jīng)，當(dāng)板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等，不管切口寬度多大，工件在激光切割機的加工區(qū)域應(yīng)該是恒定的。金屬激光切割機作為熱切割加工應(yīng)用設(shè)備，在使用過程中勢必會對金屬材料造成熱影響，其體現(xiàn)主要包括三個方面：熱影響區(qū)域；凹陷和腐蝕；材料變形。

激光氧氣切割

激光氧氣切割原理類似于氧切割。它是用激光作為預(yù)熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發(fā)生氧化反應(yīng)，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應(yīng)區(qū)吹出，在金屬中形成切口。

由于切割過程中的氧化反應(yīng)產(chǎn)生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。