【空調水系統(tǒng)維護】首先，冷卻水系統(tǒng)由于上開啟式系統(tǒng)，冷卻水通過冷卻塔是充分和空氣接觸，在被冷卻的同時也將空氣的大量塵埃等雜質被引入水系統(tǒng)中，沉積在冷卻塔、空調機組和管道里形成淤泥，降低循環(huán)水量，影響熱交換。 其次，系統(tǒng)投入使用后，因安裝時殘留在系統(tǒng)內的焊渣、鐵屑、泥土、油污等雜質也會聚積在系統(tǒng)里;焊渣、鐵屑等堅硬物質則會附著在換熱設備表面，影響換熱。 然后，冷卻水因和空氣接觸，在冷卻塔中和管道里會滋生藻類、細菌等微生物，其死后的和淤泥、油污等雜物粘附在一起，附著在設備和管道上，影響循環(huán)水量及換熱，同時，微生物和沉積的產(chǎn)生，促使?jié)獠罡g電池的形成及垢下腐蝕的產(chǎn)生，從而使金屬的腐蝕速度加劇。冷凍水系統(tǒng)也因經(jīng)常采用自來水通過水箱換水補水，也會產(chǎn)生上述現(xiàn)象。 另外，冷卻水系統(tǒng)水溫較高，且均采用自來水，其Ca2 、Me2 離子受熱后形成碳酸鹽水垢，附著在熱設備和管道中，因水垢的導熱系數(shù)0.464~0.697W/M.K，碳鋼的導熱系數(shù)為46.4~52.2W/M.K，只有碳鋼的1%，降低換熱設備的傳熱效果，引起運行成本增加。通常家用空調機使用到九月份就關機停用，到次年五月至六月才開機，停用半年多。

中央空調維護的好，那么就可以達到、安全、節(jié)能的目的，為了避免帶來不必要的損失，使用單位和機構都會擁有專業(yè)的人員進行維護?，F(xiàn)在北京還有專業(yè)的中央空調維護公司，對于中央空調的維護和保養(yǎng)等等事宜都非常的了解，選擇維護公司請專業(yè)人員進行維護更是個不錯的方法。另外，冷卻水系統(tǒng)水溫較高，且均采用自來水，其Ca2 、Me2 離子受熱后形成碳酸鹽水垢，附著在熱設備和管道中，因水垢的導熱系數(shù)0。

干燥機設備類型

    用于進行干燥操作的設備。類型很多。根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥器也稱真空干燥器）。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質。根據(jù)運動（物料移動和干燥介質流動）方式可分為并流，逆流和錯流。

    干燥設備的分類類型：

1、按操作壓力

    按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。

2、按加熱方式

    按加熱方式，干燥器分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥器又稱直接干燥器，是利用熱的干燥介質與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥器不使用干燥介質，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結構也較復雜，常在真空下操作；輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉變?yōu)闊崃窟M行干燥；2)對業(yè)主操作人員進行現(xiàn)場指導，講解與機組運行維護有關的實用技術。介電式干燥器是利用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽炔堪l(fā)生熱效應進行干燥。

3、按運動方式

    按濕物料的運動方式，干燥器可分為固定床式、攪動式、和組合式；6、室內氣流速度分布不均有死角產(chǎn)生原因及解決方法①氣流組織設計考慮不周，應根據(jù)實測氣流分布圖，調整送風口位置或增加送風口數(shù)量。按結構，干燥器可分為廂式干燥器、輸送機式干燥器、滾筒式干燥器、立式干燥器、機械攪拌式干燥器、回轉式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動式干燥器、干燥器以及組合式干燥器等多種。

空調檢修必不可少

在一般條件下，用戶判別空調器故障的基本方法是看、聽、摸、測、判，現(xiàn)簡述如下：

1.看---觀察各部位情況，無論是窗式或分體式空調器，都可以對制冷系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、通風系統(tǒng)進行觀察，看風機等是否正常運轉，看保險絲是否完好，看是否有制冷劑漏出的油漬等。

2.聽---壓縮機、風機等是否有平穩(wěn)的運轉聲，聽是否有扇葉等碰撞的聲音。

3.摸---摸出風口等處的冷熱與機殼的振動。

4. 測---用溫度計測進出風口溫度，用萬用表測供電電壓，用兆歐表測空調器的絕緣電阻等。

5.判---判斷分析，根據(jù)異?，F(xiàn)象加以綜合，分析故障的原因，不可草率從事。判斷不出時，應請專門技工維修。