斗式提升機料斗回料多料斗運行速度過快

斗式提升機料斗回料多 料斗運行速度過快，提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1～2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4～0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6～0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據(jù)提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料；斗提機導料板在出料口，料斗與導料板間隙應在10～20mm，不能太大，也不能太小，間隙大，回料多；間隙小，料斗與導料板相碰，無法運行；打開提升機的機頭上蓋,仔細觀察提升機在工作中物料拋出后的運動軌跡。若物料拋得又高又遠，已越過卸料管的進口，這說明機頭外殼的幾何尺寸過小。解決的辦法是適當?shù)匕褭C頭外殼尺寸放大。

提升機漏灰原因:機殼全長

提升機漏灰原因：機殼全長法蘭處密封墊損傷或漏墊，更換新墊，涂密封膠，重新擰緊法蘭螺栓；物料從機頭、機座各縫隙處泄出，增加密封墊或涂密封膠；投入物料的高差過大，增加了投料壓力，需改變物料投入方法，增加進料的緩沖裝置。另外斗式提升機機座底板和料斗相碰，調整機座的松緊裝置，使膠帶張緊；傳動軸、傳動軸鍵松動，帶輪位移，料斗與機殼相碰，調整帶輪位置，把鍵裝緊；導向板與料斗相碰，修整導向板位置；導向板與料斗間夾有物料，放大機座部物料投入角。

皮帶輸送機工作原理

1-輸送皮帶；2-從動輪；3-托板或托輥；4-主動輪

如圖所示，基本的皮帶輸送線由以下部分組成，各部分的作用分別為：

(1)輸送皮帶

輸送工件或物料。輸送皮帶運行時，工件或物料依靠與皮帶之間的摩擦力隨皮帶一起運動，使工件或物料從一個位置輸送到另一個位置。上方的皮帶需要運送工件，為承載段；下方的皮帶不工作，為返回段。

(2)主動輪

直接驅動皮帶，依靠輪與帶之間的摩擦力驅動皮帶運行。

(3)從動輪

支承皮帶，使皮帶連續(xù)運行。

移動式提升機機械設備的保養(yǎng)和潤滑

4.移動式提升機機械設備的保養(yǎng)和潤滑就像給機器吃飯是一樣的，如果潤滑不良，時候應該注意什么問題由于提升平臺新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損。 5.從機器自身方面，移動式提升平臺設備剛開始使用的時候，也是磨損速度快的一個時期。裝配和調整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀況不均。