滾筒帶式輸送機操作規(guī)程

滾筒帶式輸送機操作規(guī)程

1.著裝整潔，持有效證件上崗 。

2.執(zhí)行《安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

3.司機必須明確信號，按規(guī)定信號指令開停輸送機。開機前，檢查各種連接緊固件及安全設(shè)施是否齊全牢固。

4.滾筒帶式輸送機輸送機運行時要隨時注意皮帶運行情況。發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、刮卡、接頭損壞嚴重，托輥、滾筒及電氣機械部位溫度、聲音異常時，要立即停機并匯報專業(yè)人員進行處理，處理后方可繼續(xù)啟動。

5.視煤的干燥程度操作噴霧開關(guān)，進行噴霧降塵。

6.滾筒帶式輸送機發(fā)生打滑或悶車時，要查明原因妥善處理。

7.處理溜槽堵塞時，必須按選煤廠相關(guān)規(guī)定執(zhí)行停送電制度，專人進行監(jiān)護，禁止單人作業(yè)。

8.處理跑偏時，嚴禁用手、腳及身體其他部位直接接觸輸送帶。

9.滾筒帶式輸送機班中經(jīng)常清理本崗設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，做到環(huán)境清潔。禁止在轉(zhuǎn)動件內(nèi)及附近清貨或到皮帶機里幫作業(yè)。

10.將本班設(shè)備運行情況和注意事項向接班人員交待清楚，并做好崗位記錄。

滾筒帶式輸送機撕裂事故的原因

滾筒帶式輸送機膠帶撕裂的主要原因:一是漏斗磨損嚴重，致使矸石及煤塊直接砸膠帶或矸石及其它物品卡膠帶造成撕裂;二是膠帶嚴重跑偏被刮撕裂;三是膠帶接頭強度太低或因負荷太大使膠帶接頭發(fā)生斷裂。

滾筒帶式輸送機撕裂事故的預(yù)防

1)及時修補已磨損的漏斗，避免矸石及煤塊直接砸向膠帶。

2)及時處理跑偏故障，以免撕裂膠帶。

3)滾筒帶式輸送機設(shè)置膠帶縱向撕裂監(jiān)測裝置，發(fā)現(xiàn)故障及時處理。

滾筒帶式輸送機的優(yōu)點

滾筒帶式輸送機的優(yōu)點

1.小半徑彎曲能力

與其他形式的滾筒帶式輸送機相比，圓管帶式輸送機的第二個重要優(yōu)點就是小半徑彎曲能力。對于大多數(shù)應(yīng)用來說，這個優(yōu)點是重要的，因為當輸送帶方向需急劇改變時，不須建立轉(zhuǎn)載點。

托輥成環(huán)形圍在輸送帶周圍，可在任何方向彎曲。彎曲可在水平面上、垂直面上甚至可以同時在兩個面上，取消了轉(zhuǎn)載點，也消除了滾筒帶式輸送機所需的附加滾筒、給料斗、灰塵收集器或除塵設(shè)備、基礎(chǔ)和功率分配，因此物料損失被顯著減小。但重要的還是轉(zhuǎn)載點的維護問題被完全消除了。圓管帶式輸送機可有多個彎曲段，因此一臺圓管帶式輸送機可取代多臺通用帶式輸送機和與之相聯(lián)系的轉(zhuǎn)載點以及上述的附加設(shè)備。

2.大角度傾斜能力

與通用帶式輸送機相比，圓管滾筒帶式輸送機有更大的大角度傾斜輸送能力，由于是圓形橫斷面，增大了物料與輸送帶的接觸面積，輸送機傾角增大50%，可達27。傾斜角度越大，輸送機長度越短，它更經(jīng)濟或可能成為在空間和性能限制下可行的解決方案。

滾筒帶式輸送機的液壓系統(tǒng)自動拉緊裝置發(fā)展具有以下幾個特點

滾筒帶式輸送機的液壓系統(tǒng)自動拉緊裝置發(fā)展具有以下幾個特點：

1、滾筒帶式輸送機張力可以根據(jù)需要設(shè)置。 拉力設(shè)定后，拉力裝置可使系統(tǒng)保持恒定的拉力狀態(tài)；2、響應(yīng)速度快，能及時補償輸送帶或鋼絲繩的彈塑性變形，防止啟動時輸送帶松動；3、動態(tài)性能良好，減少啟停過程中的突然拉力，防止斷繩事故；4液壓泵電機可實現(xiàn)空載啟動，當滾筒帶式輸送機的液壓缸達到額定拉力時，電機被切斷；4、液壓泵電機啟動時，啟動時，電機被切斷..當系統(tǒng)油壓低于設(shè)定值時，液壓泵電機自動啟動供油；5、蓄能器有足夠的充油和充油儲量，減少油壓的影響，在停電情況下保持壓力和充油，節(jié)能運行；6、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便；7、滾筒帶式輸送機可與電控裝置連接，實現(xiàn)各種自動和手動控制；8、具有足夠的張力行程，保證重載啟動時有足夠的張力；9、采用了先進的設(shè)計方法和制造工藝，工作安全可靠，工作噪聲低，對環(huán)境無污染，是節(jié)能降耗的高科技產(chǎn)品..