礦用膠帶輸送機(jī)廠家膠帶跑偏事故的原因

礦用膠帶輸送機(jī)廠家膠帶跑偏事故的原因

礦用膠帶輸送機(jī)廠家運(yùn)行時(shí)膠帶跑偏是常見的故障。經(jīng)常發(fā)生跑偏事故，會(huì)影響輸送機(jī)的使用壽命，嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生停機(jī)事故或有可能導(dǎo)致人員傷亡。造成膠帶跑偏的原因主要有3個(gè)方面:一是礦用膠帶輸送機(jī)廠家設(shè)備自身方面，如滾筒的外圓圓柱度誤差較大，托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒的軸線平行度誤差較大等;二是安裝調(diào)試方面，如滾筒、托輥、機(jī)架安裝不符合規(guī)范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成礦用膠帶輸送機(jī)廠家膠帶偏載使之跑偏;三是維護(hù)方面，主要是由于清掃不及時(shí)，輸送機(jī)滾筒機(jī)托輥上沾有煤塵，致使局部直徑變大使膠帶跑偏。

礦用膠帶輸送機(jī)廠家跑偏事故的預(yù)防

1)購買由國家確認(rèn)的合格產(chǎn)品，避免由設(shè)備制造精度不夠而引起膠帶跑偏事故。

2)安裝過程中要注重安裝尺寸精度:

a.安裝調(diào)試中發(fā)現(xiàn)膠帶在滾筒處跑偏，應(yīng)校正滾筒的水平度和平等度，傳動(dòng)滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒的安裝要求其寬度中心線與膠帶中線重合度不超過2mm，其軸心線與膠帶中線的垂直度不超過滾筒寬度的千分之二，滾筒軸的水平度不超過0.3/1000。

b.礦用膠帶輸送機(jī)廠家如果發(fā)現(xiàn)膠帶在空載時(shí)總向一側(cè)跑偏，應(yīng)調(diào)整托輥支架。

c.如果發(fā)現(xiàn)膠帶在空載時(shí)不跑偏，而重載時(shí)向一側(cè)跑偏，說明膠帶出現(xiàn)偏載，應(yīng)調(diào)整泄煤斗的位置。

3)加強(qiáng)日常維護(hù):

a.及時(shí)清除輸送機(jī)滾筒、托輥、接料處等主要部位的煤塵，防止因滾筒、托輥上沾有煤塵導(dǎo)致膠帶跑偏。

b.礦用膠帶輸送機(jī)廠家及時(shí)調(diào)整膠帶在運(yùn)行中發(fā)生的跑偏現(xiàn)象，及時(shí)檢查膠帶邊緣及接頭的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換和修補(bǔ)。

4)安裝膠帶跑偏的監(jiān)測裝置，一旦膠帶跑偏就發(fā)出報(bào)警信號，提醒維修人員采取措施。

礦用膠帶輸送機(jī)廠家設(shè)備逆轉(zhuǎn)工作

由于施工期間在外面購買了大量設(shè)備，因此無法將其放置在施工現(xiàn)場。這需要拿起需要安裝的設(shè)備并將其標(biāo)記為吊裝。在倒車之前，試著找出所有要安裝和使用的設(shè)備，一旦安裝到位，不僅可以節(jié)省汽車的成本，還可以提高工作效率。在設(shè)備運(yùn)輸和吊裝到位后，有必要對安裝現(xiàn)場進(jìn)行檢查，以消除影響設(shè)備安裝的不利因素。

2。設(shè)備安裝 礦用膠帶輸送機(jī)廠家可以滿足設(shè)計(jì)和安裝要求，可以正常，平穩(wěn)地運(yùn)行，主要取決于驅(qū)動(dòng)裝置，滾筒和尾輪的安裝精度。皮帶輸送機(jī) 無論支架中心是否與驅(qū)動(dòng)單元和尾輪的中心線重合，安裝時(shí)的放線都特別重要。  （1）放線我們可以使用經(jīng)緯儀在機(jī)頭（驅(qū)動(dòng)單元）和尾部（尾輪）之間進(jìn)行標(biāo)記，然后使用墨斗點(diǎn)擊線條在鼻子之間劃線和尾巴。中心線以直線連接。采用這種方法，放線可以保證較高的安裝精度。

（2）礦用膠帶輸送機(jī)廠家驅(qū)動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)單元主要由電機(jī)，減速器，驅(qū)動(dòng)輥和支架組成。  首先，我們將驅(qū)動(dòng)滾輪和支架組裝并放置在嵌入式板上，在嵌入式板和支架之間放置一塊鋼背板，并將其平整，以確保四點(diǎn)之間的位置支架。水平小于或等于0.5毫米。  然后，找到驅(qū)動(dòng)輥的中心線，將線放在中心線上，并調(diào)整驅(qū)動(dòng)輥的縱向和橫向中心線，使其與基準(zhǔn)中心線重合。