蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備操作原理及注意事項(xiàng)

同樣也適用于其它類似的蒸發(fā)結(jié)晶過程，下面就相關(guān)內(nèi)容做一簡單介紹。

對(duì)于蒸發(fā)結(jié)晶過程的操作主要應(yīng)該遵守以下原則：

1、首效蒸汽壓強(qiáng)穩(wěn)定：首效壓強(qiáng)穩(wěn)定是指供I效加熱室生蒸汽的壓強(qiáng)要穩(wěn)定，不能忽高忽低。首壓波動(dòng)大引起蒸發(fā)系統(tǒng)各效溫度階梯隨之波動(dòng)，易造成蒸發(fā)室大塊鹽裂縫，繼而垮塌，造成堵管等。因此，首壓穩(wěn)定，各效溫度階梯也就基本穩(wěn)定了。

2、末效真空度穩(wěn)定：是指末效汽相間的真空度穩(wěn)定，不能波動(dòng)。真空度波動(dòng)也會(huì)引起各效溫度階梯變化，真空度波動(dòng)說明了真空系統(tǒng)的設(shè)備有穿孔漏汽、冷卻水量變化等故障，需立即查找和排除。

3、液面穩(wěn)定：是指各效蒸發(fā)室液位穩(wěn)定在相對(duì)的一個(gè)區(qū)間。本設(shè)備適用于熱敏性物料，由于液滴與熱風(fēng)并流方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但物料在水份蒸發(fā)時(shí)不會(huì)過熱，干燥效力(1)具有良好的導(dǎo)熱性，以使鋼水快速冷凝成形。液位波動(dòng)過大時(shí)，沸騰區(qū)易結(jié)大塊鹽，由于有沸點(diǎn)升存在，汽相區(qū)和液相區(qū)溫度不一樣。大塊鹽時(shí)露時(shí)沒，溫度變化引起裂縫脫落，造成危害。液位要求越穩(wěn)定越好，但不可能把液面衡定在一個(gè)平面上，只能控制在一個(gè)相對(duì)的區(qū)間。液面的波動(dòng)會(huì)涉及到換熱器管板上部有效靜壓差的變化，液面過低時(shí)，可能引起換熱管內(nèi)沸騰，造成換熱管堵管。液面過高會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)室內(nèi)有效汽液分離空間高度降低，引起霧沫夾帶而跑料。液面波動(dòng)也有可能對(duì)循環(huán)泵造成不良影響。應(yīng)該通過自控裝置嚴(yán)格控制液面穩(wěn)定。

4、班產(chǎn)穩(wěn)定：是指各生產(chǎn)班鹽產(chǎn)量均衡穩(wěn)定，不時(shí)高時(shí)低。

首壓穩(wěn)定、末效真空度穩(wěn)定是生產(chǎn)正常的基本條件，保證了蒸發(fā)系統(tǒng)各效壓強(qiáng)階梯的穩(wěn)定，從而保證了各效料液沸點(diǎn)溫度的穩(wěn)定；大塊鹽不易垮塌，排鹽暢通，進(jìn)水量穩(wěn)定，為液面穩(wěn)定創(chuàng)造了條件；液位穩(wěn)定罐內(nèi)不大排大放，各生產(chǎn)班的產(chǎn)量也穩(wěn)定。按照加工方式與存在的形態(tài)，固體絕熱渣可以分粉末渣和與顆粒渣、預(yù)熔型粉末渣與顆粒渣幾大類。液位穩(wěn)定是關(guān)鍵，液位穩(wěn)定了，不垮和少垮大塊鹽，排鹽暢通，罐內(nèi)1料液不大進(jìn)大出，各效壓強(qiáng)階梯、溫度階梯 不波動(dòng)，為首壓、末效真空度的穩(wěn)定創(chuàng)造了條件，生產(chǎn)就向良性循發(fā)展，鹽產(chǎn)量高而穩(wěn)定。所以液面穩(wěn)定是關(guān)鍵，是龍頭，要牢抓液位穩(wěn)定的操作要點(diǎn)。不銹鋼硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,不銹鋼硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝

蒸發(fā)結(jié)晶器概述：

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青島清源環(huán)?？萍加邢薰疚晃覀儠?huì)腳踏實(shí)地、勇于拼搏、敢于創(chuàng)新，把我們的服務(wù)、經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)更的提供給每一位客戶。普通的蒸發(fā)器雖能夠容許操作過程中有固形物沉淀，但難以實(shí)現(xiàn)對(duì)晶粒分級(jí)的有效控制，因此蒸發(fā)結(jié)晶器與普通的還有著一此區(qū)別。做思想巨人，做行動(dòng)的鐵人，奉行把個(gè)人的發(fā)展與公司的發(fā)展做到有機(jī)的結(jié)合的共同價(jià)值觀。為每一位員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)，讓員工在充滿競爭的環(huán)境里自信的迎接各種挑戰(zhàn)！

?熔融結(jié)晶簡介及工藝描述

熔融結(jié)晶簡介及分類

1.熔融結(jié)晶引言

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，所面臨的個(gè)問題就是所要分離的物系是否適合采用熔融結(jié)晶的方式來進(jìn)行分離、純化。油量過多會(huì)引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。本部分的對(duì)熔融結(jié)晶進(jìn)行簡單介紹，告訴大家如何在實(shí)驗(yàn)室里通過實(shí)驗(yàn)來找出通過熔融結(jié)晶器是否能將所要分離的物系分開、理論收率能夠達(dá)到多大，產(chǎn)品純度能否滿足設(shè)計(jì)要求。本文將通過一步一步法來進(jìn)行詳細(xì)講解，幫助大家對(duì)熔融結(jié)晶過程有個(gè)詳細(xì)的了解和認(rèn)識(shí)。

1.1 分離的理論依據(jù)-固液相平衡相圖

對(duì)于待分離的混合物，一般先通過DSC初步檢測(cè)其升降溫過程的熱現(xiàn)象，有可能的話，可以測(cè)定其固液相平衡數(shù)據(jù)，用于指導(dǎo)工藝開發(fā)和優(yōu)化。

1.2 收率

對(duì)于的二元共熔體系相平衡，其收率按上圖中的公式計(jì)算：xf-原料組成xEP-共熔點(diǎn)組成。

2. 懸浮和固態(tài)層式熔融結(jié)晶

熔融結(jié)晶器根據(jù)晶體和熔融體之間的分布方式不同，可分為懸浮結(jié)晶器和固態(tài)層式熔融結(jié)晶器兩大類。懸浮結(jié)晶過程是晶體以固體形式懸浮于熔融體中，在熔融結(jié)晶器內(nèi)不同流場條件下呈現(xiàn)一定的粒度分布，熔融體連續(xù)分布，晶體分散分布，與常見的溶液結(jié)晶類似，通過冷卻熔體產(chǎn)生過飽和度，冷卻形式可以是直接冷卻，也可以間接冷卻，從工程應(yīng)用來看直接冷卻應(yīng)用較多，但是從實(shí)驗(yàn)室摸索熔融結(jié)晶是否適宜時(shí)，間接冷卻更容易實(shí)驗(yàn)和控制，所以在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)常常用間接冷卻。這兩種冷卻方式各有其優(yōu)缺點(diǎn)。直接冷卻由于引入了新的冷卻介質(zhì)到分離體系內(nèi)，容易產(chǎn)生殘留，影響產(chǎn)品純度，但換熱效果好，而間接冷卻正好相反；固態(tài)層式熔融結(jié)晶是晶體主要以固態(tài)形式生長在換熱表面上，晶體和熔融體都連續(xù)分布。不管哪種結(jié)晶形式，將其歸類于熔融結(jié)晶，是根據(jù)Ulrich提出的分類原則而分類的。即：傳熱是熔融結(jié)晶的控制因素，而傳質(zhì)是溶液結(jié)晶的控制因素。有時(shí)候溶液和熔融結(jié)晶器不是很好區(qū)分，不過這并不影響我們的實(shí)際應(yīng)用。在化工裝置，如乙烯和合成氨裝置等的高溫工藝氣的蒸汽發(fā)生器（廢熱鍋爐）的輸汽管道，為縮短開工周期，在裝置化工投料前一般使用外供蒸汽或用其裝置自建的開工鍋爐提供汽源。不銹鋼硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝

三元體系相平衡測(cè)定方法

1.  三元體系相平衡測(cè)定方法

和二元類似，但是由于平衡固相可能存在一種、兩種，所以在確定平衡固相時(shí)，大多采用濕渣法和合成復(fù)體法。1）濕渣法是基于：在相，一個(gè)復(fù)體點(diǎn)應(yīng)該位于聯(lián)結(jié)他的液相和固相兩狀態(tài)點(diǎn)的直線上。若果固體夾帶母液，其濕渣組成必定要落在平衡固相和液相的聯(lián)線之上，所以通過將液相組成和過濾后含有母液的濕渣組成聯(lián)線進(jìn)行相連并外延到固相邊界，即可確定固相組成。2）合成復(fù)體法和濕渣法類似，只不過預(yù)先配置一定組成的復(fù)體，當(dāng)達(dá)到固液平衡時(shí)，液相線和復(fù)體線相聯(lián)并外延也可以確地平衡固相組成。但需要測(cè)定過程中，保證復(fù)體組成不變，即不能有溶劑揮發(fā)脫離體系。這樣才能保證結(jié)果的可靠性。就由無機(jī)鹽蒸發(fā)結(jié)晶器為大家講述一下吧：(2)不除去溶劑的結(jié)晶適用于溶解度隨溫度的降低而顯著降低的物質(zhì)的拮晶，例如稍酸納等。不銹鋼硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝