部分攻牙機設備展示

攻牙機加工過的部分產(chǎn)品案例

模內(nèi)攻牙機又叫模內(nèi)攻絲機，是與五金連續(xù)模具配合，在五金零件沖壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是五金零件的螺絲孔成型工藝，打破傳統(tǒng)加工方法，其核心就是將傳統(tǒng)的“沖壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內(nèi)直接成型。由于模內(nèi)攻牙有效的避免了二次操作（先沖壓，再攻牙），所以生產(chǎn)效率大大的得到提高，特別適用于連續(xù)沖模、級進沖模、沖模中。

模內(nèi)攻牙技術真正意義上實現(xiàn)了“無屑加工”，由于攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產(chǎn)生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環(huán)保，并且螺紋的強度得到了很好的提高。

簡析攻牙機的加工效率比較高的主要原因？

1.攻牙機使用齒輪攻牙機。進刀的路線與變槳齒輪相匹配，進退的路徑完全相同，因此避免了牙齒腐爛的出現(xiàn)。無法達到此效果。

2.攻牙機的工裝夾具與齒輪攻絲頭成90度直角關系，以確保攻牙機的主軸與工件的內(nèi)孔成一直線。攻牙垂直，提高了攻絲質(zhì)量。它還可以延長水頭的使用壽命(水頭越垂直，水頭上的力越小)

3.攻牙機采用特殊的切削油，使絲錐切割更順暢，攻絲光潔度高，達到上佳效果。

以上三點就是有關攻牙機的加工效率非常高的原因分析的全部內(nèi)容

哪些因素影響自動攻絲機攻絲速度？

一、擠壓絲錐不會在攻絲機中碎裂，并且攻絲速度可能比切割時高。同時，必須考慮諸如要處理的材料，切削液和設備等因素。通常使用5-20 m / min。在此過程中，它與打孔機上的打孔過程相似，在特殊情況下，還有超過30 m / min的速度示例。但是，太高的速度會導致過早的磨損或熔化，這會影響絲錐的壽命，因此無法忽略調(diào)節(jié)絲錐的速度。

二、為什么很難在套筒攻絲機上切割深孔螺紋?您需要先確定什么是深孔以及為什么需要特別注意。鉆孔時，直徑大于孔直徑3倍的孔稱為深孔。攻入較深的孔意味著螺紋深度大于絲錐直徑的1.5倍。例如，當使用1/4“的自攻螺紋切削3/8”的深螺紋時，這種情況通常稱為深孔攻絲。

攻牙機加工過的部分產(chǎn)品展示

自動攻絲機廠家可以做出的三大改進具體是什么？

1.在提高生產(chǎn)效率的同時，制造商必須確保設備的質(zhì)量和外觀，以增加用戶體驗。在市場上，設備極有可能被客戶選擇。

2.當制造商關注自動攻絲機的質(zhì)量時，他們還需要提高售后服務能力。目前，整個行業(yè)的技術水平波動不大，質(zhì)量也沒有差異。服務必須同時進行，以便客戶可以更好地選擇您的設備。

3.廣告的推廣不容易過多。制造商有必要在早期推廣自動攻絲機。在中后期，他們需要利用售后服務和用戶體驗來留住客戶。如果需要進一步擴展，可以結合自己適當增加投資。