水工鋼結(jié)構(gòu)防腐存在問題：

近些年來，我處沿江水工鋼閘門一般采用熱噴涂鋅加涂料封閉的聯(lián)合防腐措施，它不但顯示了優(yōu)良的保護效果，而且防護技術(shù)日趨成熟完善，它保護可靠，防護期較長，年均維修費用低，不需太多的維護管理，是水工鋼結(jié)構(gòu)的一種較好的防護方法，一般可使用8~10年。但近年來，由于內(nèi)河河道水質(zhì)較差，許多化工廠、造紙廠、印染廠的化工廢水直接偷排入河，廢水中含有濃度較高的SO42-、CL-等腐蝕性較強物質(zhì)，加速加劇了水工鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕。例如，夏港水閘于1999年8月建成，采用平面滑塊直升式鋼閘門，鋼閘門表面徹底噴砂除銹后熱噴涂鋅180um，再用氯丁橡膠漆底面兩層封閉。由于夏港水閘毗鄰某化工廠，其排出的廢水含濃度較高的SO42-、CL-，酸性高腐蝕性強，鋼構(gòu)件表面發(fā)生電化學腐蝕較快。該閘門入水不到半年，水下及水位變化區(qū)鋼結(jié)構(gòu)表面已出現(xiàn)銹蝕，到2000年下半年連接螺栓因腐蝕變細脫落，鋼構(gòu)件表面出現(xiàn)大面積疏松孔，到2002年秋，承受較大水壓力的閘門中底梁局部銹蝕洞穿,使閘門承載力降低，存在較大的防洪隱患。沿江其他閘站的鋼閘門經(jīng)過三、四年的運行，閘門的水下及水位變化區(qū)出現(xiàn)不同程度的銹蝕，局部有點蝕坑。這樣依次完成八布十六油的玻璃布鋪襯，每布外觀必須無纖維外露，樹脂固化無、氣泡、皺折、起殼等缺陷。針對這種情況，于2003年7月對鋼閘門銹蝕嚴重的夏港水閘采取了徹底改造方案：更換鋼閘門，并探索改進了閘門防腐方法，鋼閘門徹底除銹處理后熱噴鋅150um，再將8層玻璃布用環(huán)氧樹脂、固化劑、酸洗石英粉等骨料的混合物粘貼在鋼構(gòu)件表面，使鋼閘門穿上了一件不透水的“外衣”，地隔絕與水的接觸，達到防腐目的。經(jīng)過兩年的運行，取得了滿意的防腐效果。

應該注意：防腐涂層的好壞，在很大程度上取決于施工操作方法、環(huán)境和操作人員技術(shù)水

平，因此，在施工前要加強對施工人員的操作技術(shù)和質(zhì)量意識的培訓，施工中要嚴格按規(guī)范加強檢測工作，保證施工質(zhì)量 。

鋼結(jié)構(gòu)防腐加工制作流程

（1）

鋼材力學指標：結(jié)構(gòu)用鋼的力學指標包括屈服點、抗拉強度、延伸率、低溫沖擊韌性。這些指標應符合《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》的要求，但其中低溫沖擊韌性僅在結(jié)構(gòu)可能處于低溫環(huán)境下工作時才要檢驗。2、噴涂環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆各一道，每道厚度大于50um。鋼材力學指標的測定須符合《鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定》（GB2975-82）

（2） 鋼材化學成分：與鋼材的可加工性、韌性、耐久性等有關(guān)。其中主要是碳的含量，合金元素的含量及硫、磷等雜質(zhì)元素的限制含量應符合規(guī)范（GB222-84）要求。  

（3） 工藝性能：工藝性能主要包括可焊性和加工性能?？珊感耘c含碳量或碳當量（低合金鋼）有關(guān)，可用可焊性試驗鑒定。加工性能則通過冷彎試驗來確定。按（GB232-88）為標準。

（5） 鋼材外形缺陷：鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。這些缺陷必須清除，清除后該處的凹陷深度不得大于鋼材厚度負偏差值。另外，當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。  

（6） 機械切割：使用機械力（剪切、鋸割、磨削）切割，相應的機械有剪板機、鋸床、砂輪機等，較適合于厚度在12～16mm以下鋼板或型材的直線性切割。  

（7） 氣割：使用氧-、丙烷、等火焰加熱融化金屬，并用壓縮空氣吹去融蝕的金屬液，從而使金屬割離，適合于曲線切割和多頭切割。 ）