電廠DT脫硫泵應用于石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)上，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫其主要工藝過程：從鍋爐引風機引出的煙氣全部進入FGD系統(tǒng)，首先通過氣氣熱交換器(MGGH)對未脫硫煙氣進行降溫，再進入吸收塔進行脫硫反應，完成脫硫后的凈化煙氣經(jīng)溢流槽及兩級除霧后，再通過MGGH被重新加熱到80℃以上經(jīng)煙囪排出。通過對石灰石-石膏濕法脫硫工藝過程的分析，影響脫硫效率的主要與脫硫塔漿液的理化反應有很大關系，主要因素有：吸收液的pH值、煙氣溫度和流速、石灰石粒度及純度、吸收液停留時間、液氣比及漿液循環(huán)量。也就是說脫硫都在脫硫塔內(nèi)進行，煙氣中的SO2與脫硫漿液發(fā)生中和反應，漿液是腐蝕性含有石灰石顆粒的液體，而且脫硫處理后的煙氣中還含有氟化和氯化物等強腐蝕性物質(zhì)，形成腐蝕強度、滲透性較強、且較難防范的低溫高濕稀酸型腐蝕狀況。首先要考慮到電廠DT脫硫泵應是一種能適應各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿，既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍要十分廣泛，因為煙氣中的成份很復雜，應付的環(huán)境面要廣。關鍵問題是脫硫塔內(nèi)的漿液需要循環(huán)泵往復送上去，一刻不能停歇，這就需要泵送液體的循環(huán)泵具有較好的耐腐耐磨性能，脫硫循環(huán)泵的作用就是連續(xù)不斷地把吸收塔收集池內(nèi)的混合漿液向上輸送到噴淋層，并為霧化噴嘴提供工作壓力，使?jié){液通過噴嘴后盡可能的霧化，以便使小液滴和上行的煙氣充分接觸。無形之中，使得脫硫泵的選型產(chǎn)生了難度，如何選擇泵，是每一個設計人員必然要面對的難題。

首先要考慮到電廠DT脫硫泵應是一種能適應各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿，既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍要十分廣泛，因為煙氣中的成份很復雜，應付的環(huán)境面要廣。所以說，選型設計對使用壽命和運行穩(wěn)定性有著很大的影響。在吸收塔中漿液循環(huán)泵的入口增加合適規(guī)格的濾網(wǎng)裝置，這樣做的好處是可以實現(xiàn)對大體積雜物的過濾消除，進而有效避免電動門出現(xiàn)卡澀等問題。一個科學合理的選型設計，將影響著您的泵是否能夠達到佳的運行狀態(tài)。

 運行的脫硫泵有三大特點：

　　一，運行效率很高，損耗少。

　　第二，電廠DT脫硫泵泵的過流部件使用壽命相對較長，節(jié)約生產(chǎn)成本。

　　第三，整個工礦系統(tǒng)穩(wěn)定運行，不會因為泵的運轉(zhuǎn)問題而影響整個工礦系統(tǒng)的工作。

增容改造前，#3機組電廠DT脫硫泵布置方式為，揚程由低到高的排列順序為#3A-#3B-#3C，增容改造后的順序為#3A-#3B-#3C-#3D-#3E; 增容改造前，#4機組漿液循環(huán)泵布置方式為，揚程有低到高的排列順序為#4C-#4B-#4A，增容改造后的順序為#4C#4B-#4A-#4D-#4E;現(xiàn)場泵的安裝順序均為有北向南A-B-C-D-E。其中#3機組功率大的電廠DT脫硫泵處于中間位置，#4機組功率大的A泵處于邊緣位置，因此當各泵進行啟停時，兩臺機組電流波動情況不同?？鼓ツ透?、振動小、噪音低、運行可靠、使用壽命長等特點，泵的綜合性能居國內(nèi)靠前水平。