在接縫構成進程（間歇）縫焊期間，每個焊點還飽嘗三個階段的預壓、電加熱和冷卻結晶。但是，由于在縫焊期間輥和焊件之間的相對方位的快速改變。縫焊機的工作辦法，依據(jù)輥的旋轉（焊接件的移動）和焊接電流的經(jīng)過（通電）的機電匹配辦法，輥連續(xù)旋轉，焊件以穩(wěn)定速度移動，焊接電流連續(xù)經(jīng)過，而且每半個周期構成焊點。焊接速度可達10~20m / min。由于焊接表面質(zhì)量差，實際使用受到限制。間歇縫焊，焊件以穩(wěn)定速度連續(xù)移動，焊接電流間歇地經(jīng)過，每次“開 - 關”構成焊點。依據(jù)板厚焊接速度0.5~4.3m / min，使用廣泛，首要生產(chǎn)黑色金屬氣體、水、油封焊縫。

塑料門窗四位全無縫焊接機性能特點：

*用于焊接uPVC彩色型材，包括覆膜、雙色共擠等：

*二次擠壓功能，保證獲得更高的焊接強度。

*直線軸承導軌副，長期保證精度。

*前后壓板壓力調(diào)節(jié)裝置，實現(xiàn)前后壓板壓力獨立調(diào)整。

*型材預加熱系統(tǒng)，大幅度減少焊接內(nèi)應力，從而提高門窗的內(nèi)在質(zhì)量自 動重復定位/釋放功能，保持多次重復加工精度。

*0.2mm-2mm焊縫限制選擇，使用型材更加廣泛;

*焊頭自由組合，可實現(xiàn)多種焊接組合：

*專業(yè)模具配置，根據(jù)不同型材設計制造，確保焊接質(zhì)量。

*快速更換焊接模具。

*雙手同時操作，確保安全。

*壓力保護/報警裝置，保證機器僅在符合要求的。氣壓條件下啟動和工     作，實現(xiàn)有效的質(zhì)量控制，避免產(chǎn)生不合規(guī)格產(chǎn)品。

*焊接恒溫系統(tǒng)，保證焊接質(zhì)量。

　塑鋼門窗設備主要是用來生產(chǎn)和加工塑鋼門窗的，這種設備在門窗行業(yè)使用非常廣泛，而且對于行業(yè)的發(fā)展有很大的幫助。那么今天我們就一起來看看設備的日常保養(yǎng)都有哪些，以及設備的主要功能都有哪些，通過了解，可以讓工作人員對該設備有更加深刻的認識。

　　先來說一說塑鋼門窗設備的日常保養(yǎng)都有哪些。保養(yǎng)對于任何一種設備都是非常重要的，尤其是一些平時工作量非常大的設備，更是需要有一個很好的保養(yǎng)。塑鋼門窗設備每天都會消耗很多能量，所以在使用之前，為了可以正常運行，建議先對設備進行試運行，試運行過程中沒有任何異常便可以繼續(xù)進入到正常工作了。

　　在運行過程中，需要有兩個工作人員監(jiān)督設備工作，如果有問題出現(xiàn)，也可以及時解決，避免了出現(xiàn)更大的故障以及安全問題。設備使用完畢之后要及時切斷電源，尤其是在陰雨天的時候，否則可能會對設備造成自然損壞。

塑鋼門窗制作的幾個步驟，希望對客戶以及有需要的同胞們帶來一定的幫助：

 1.門窗選型 首先，請仔細審閱工程圖紙，依照圖紙式樣要求確定所需窗的類型和數(shù)量，并結合當?shù)仫L壓值，洞口尺寸大小，樓層高度等因素確定選用型材和鋼襯的厚度

 2.門窗設計 按照此種型材的下料規(guī)則，警醒優(yōu)化下料設計，包括玻璃，五金件，鋼材，膠條，毛條等輔助配件的選定，進行下料設計。制作下料工藝單。

 3.型材切割，銑排水孔，鎖孔  A主型材下料一般采用雙斜鋸下料。料的每端留2.5mm-3mm做余量，焊接下料公差應控制在1mm以內(nèi)，角度公差控制在0.5度以內(nèi) B框型材要銑排水孔和氣壓平衡孔，要求排水孔的直徑為5mm長度為3mm，排水孔不應設置在有增強型鋼的腔內(nèi)，也不能穿透設置增強型鋼的腔體。C如果要安裝傳動器和上門窗，要銑鎖孔

 4.增強塑鋼的裝配 當門窗構標尺尺寸大于或等于規(guī)定的長度使，其內(nèi)腔必須加強型鋼，另外，對五金件裝配處以及組合門窗拼接處必須加入增強型鋼，增強型鋼的裝配在不影響焊接的部位預先插入并固定，在十安型和T型連接受能力部位的型鋼的緊固件不得少于3個，其間距不大于300mm，距型鋼端頭不大于100mm