成型過程的計算有機設計技術及作用。傳統(tǒng)的沖壓成型工藝與模具設計方法不僅耗時多、費用高，而且產(chǎn)品質(zhì)量往往難以保證。為了解決傳統(tǒng)設計中這些問題，在于它無法合理計算沖壓過程中板料的彈塑性變形。我們知道沖壓成型的原理，在于使毛坯材料按一定方式產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的零件。兩種理想化的接觸表面在不同材料特性下的不同變形模式，假設兩表面的材料特性是完全一樣的，那么當兩表面產(chǎn)生相對切向滑移時，兩表面上的微觀突峰的變形趨勢是一致的，即兩表面產(chǎn)生的塑性變形程度是差不多的。這一過程的實現(xiàn)是通過模具對工件的法向接觸力和切向摩擦力來完成的。

在很多情況下，人們故意在靜態(tài)問題中引入虛擬慣性力，再利用臨界阻尼逐漸消除動態(tài)效應，這就是所謂的動態(tài)松弛法，將靜態(tài)問題轉化為動態(tài)問題后，便可采用所謂的顯式算法求解，從而避免收斂性問題。早期的沖壓成型過程的計算基本上以二維模型為基礎進行，這一方面是因為二維模型相對簡單、計算量小，另一方面也因為工程實際中一部分沖壓成型問題可近似看作二維問題。這樣做盡管可以滿足成型過程計算分析的其他要求，在結合細節(jié)的成型制造經(jīng)驗，不同形狀跟寬度的受力情況，寬一點的板料或者波浪很密的成型形狀，為了避免起皺會對配置設計要求更高，所以一般成型機報價不能按照產(chǎn)品來報，性價比高的方案總有一種合適你。（轉）

如果不考慮同一個接觸面內(nèi)的所謂自接觸問題，那么所有三種接觸搜尋方法可用到各種接觸問題。但主從面法不能處理同一個接觸面內(nèi)發(fā)生的接觸，因此它不能用來模擬薄板成型中的卷邊過程。級域法和一體化算法都能方便地處理自接觸問題。綜上所述，不難看出一體化算法有使用方便、編程簡單、適用范圍廣、計算量適中的優(yōu)點。為方便起見，可以把接觸點所在的子域的編號就直接叫做接觸點的子域號。你想做什么規(guī)格我們就設計什么規(guī)格的成型。

計算機拉格朗日乘子法在沖壓成型設計顯式算法中也有應用?？紤]從接觸點和主接觸點的運動情況。不僅包含本接觸對中接觸力的影響，也可能包含本接觸對周圍的接觸的影響。在顯式算法中采用拉格朗日乘子法時，接觸力通常是相互關連的，因而必須求解關于全部接觸力的聯(lián)立方程組。但由于計算機的舍入誤差和計算機本身的容量限制，有限元網(wǎng)格的細分程度和所得解的精度總會受到限制。即使質(zhì)量矩陣是對角矩陣，也必須求解聯(lián)立方程組才能求出加速度和接觸力。