熔噴布生產(chǎn)設(shè)備，噴模頭模頭包括模頭主體、噴絲板和氣板，噴絲板和氣板可拆卸地安裝在模頭主體內(nèi)，噴絲板內(nèi)設(shè)置有一個(gè)噴絲孔，噴絲板和氣板之間有若干個(gè)夾縫槽，模頭主體內(nèi)還開(kāi)設(shè)有若干個(gè)氣體流通通道，氣體流通通道與夾縫槽相連通，模頭主體的外壁上設(shè)置有氣管連接端頭，氣管連接端頭通過(guò)輸氣管與氣體集流腔相連通，噴絲板的噴絲孔的一端端面固連有間隔穩(wěn)流件，噴絲孔的另一端端面固連有管道連接裝置，噴絲孔通過(guò)管道連接裝置與螺桿擠壓機(jī)的出料口相連。

熔噴空氣加熱器即管道加熱器有本體和控制系統(tǒng)兩部分組成，發(fā)熱元件采用不銹鋼鋼管做保護(hù)套管，高溫電阻合金絲，結(jié)晶氧化，經(jīng)壓縮工藝成型，控制部分采用先進(jìn)的數(shù)字電路，集成電路觸發(fā)器、高反壓可控硅等組成可調(diào)測(cè)溫、恒溫系統(tǒng)，保證了電加熱器的正常運(yùn)行。

熔噴布具有良好的過(guò)濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性，且它的直徑只有口罩外層纖維直徑的十分之一。而要具備這些特點(diǎn)，對(duì)材料、設(shè)備、工藝都有較高要求。熔噴布的原料要求是熔指較高的PP，這樣材料才能實(shí)現(xiàn)“熔噴”！ 產(chǎn)業(yè)鏈中游熔噴布生產(chǎn)主要經(jīng)過(guò)熔體準(zhǔn)備-過(guò)濾-計(jì)量-熔體從噴絲孔擠出-熔體細(xì)流牽伸與冷卻-成網(wǎng)等六道工序。而熔噴設(shè)備的關(guān)鍵部位就是熔噴模頭及模具。

熔噴原理：熔融的聚炳烯，在壓力和氣流的帶動(dòng)下，形成微小的纖維，然后噴到物體上，粘合成布。

噴絲板是熔噴布設(shè)備的核心零部件，該模具上有許多供熔體通過(guò)的噴絲孔，其生產(chǎn)及加工至關(guān)重要，關(guān)系到熔噴布的生產(chǎn)效率及品質(zhì)。模具尺寸大小不同分布300~2000多個(gè)微孔。根據(jù)熔噴布用途級(jí)別不同，微孔孔徑也有大小區(qū)別。

而對(duì)于N95的口罩，其孔徑要在0.2mm及以下。試想一下，在堅(jiān)硬的模具鋼上，打出這么多微小的深孔，難度很大！而且這些孔不是那么簡(jiǎn)單的孔，有很多護(hù)理要求的。

小型熔噴布生產(chǎn)設(shè)備能生產(chǎn)出合格熔噴布嗎？

小型熔噴布生產(chǎn)設(shè)備主要是：45/50/65型擠出機(jī)，小型模頭，以及普通熔噴纖維料。整個(gè)生產(chǎn)線投入30-50萬(wàn)。這樣的“廉價(jià)”生產(chǎn)線，有無(wú)可能產(chǎn)出合格熔噴布？理論上是可以，但實(shí)際操作很難。要生產(chǎn)出的熔噴布達(dá)到護(hù)口罩熔噴層的防護(hù)要求，取決于以下三大因素：

1、熔噴級(jí)聚pp，MFI：1500

2、先進(jìn)的熔噴布模具加工設(shè)備、精度、光潔度

3、合理的熔噴工藝及靜電駐極處理

小型熔噴布生產(chǎn)設(shè)備能生產(chǎn)出合格熔噴布嗎？ 從生產(chǎn)原理上來(lái)說(shuō)，熔噴布是由熔噴級(jí)聚炳烯，經(jīng)塑化熔融，高溫高速噴出細(xì)絲，在空氣中自然冷卻形成。這樣噴出的布，相當(dāng)于一張由直徑范圍0.5~10 微米的超細(xì)纖維，交叉層疊成的纖維網(wǎng)，密度小到可阻絕粉塵、攜帶的病毒和細(xì)菌及飛沫。同時(shí)，經(jīng)過(guò)駐極處理后的熔噴布，還增加靜電吸附功能，飛沫靠近熔噴布后也會(huì)被靜電吸附在表面，提高濾效。

擠出機(jī)設(shè)備大小，影響的是生產(chǎn)熔噴布的寬幅和效率；模頭的好壞決定能不能噴出布來(lái)，熔噴級(jí)PP料是在普通PP的基礎(chǔ)上改性所得，改性后PP熔指更高，流動(dòng)性穩(wěn)定，熔噴級(jí)PP基本供應(yīng)大廠，市場(chǎng)很難買到，于是業(yè)內(nèi)有廠家會(huì)買入普通PP，再通過(guò)一些工藝生產(chǎn)出熔噴布，普通PP的蕞大問(wèn)題是，可能導(dǎo)致熔體流動(dòng)性不均勻，有的牽伸過(guò)度，容易造成shot（團(tuán)塊狀聚合物），使纖維粗細(xì)不均，影響熔噴布的透氣性和過(guò)濾性。低端熔噴布生產(chǎn)線大多未經(jīng)靜電駐極加工，過(guò)濾效率蕞高才60%左右。