鞋底橡膠粉生產(chǎn)廠家與再生膠相比，橡膠粉加工工藝更加簡(jiǎn)單、成本更低，用在橡膠鞋底的生產(chǎn)中通過(guò)合理的配方搭配既可以生產(chǎn)出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、通過(guò)相關(guān)性能檢測(cè)的橡膠鞋底，還能夠改善橡膠鞋底加工工藝、降低原料成本，實(shí)現(xiàn)廢舊橡膠制品的再生利用。廢舊橡膠粉在橡膠領(lǐng)域不僅可以作為填料使用，還可以充當(dāng)主體材料用在橡膠制品的生產(chǎn)中，比如橡膠地磚、橡膠板、橡膠防水材料等

橡膠發(fā)泡鞋底

橡膠發(fā)泡底是用天然或人造橡膠制造的橡膠閉孔或開(kāi)孔發(fā)泡材料制造的鋪底面料。在半個(gè)世紀(jì)以前，人們將這種材料大量用于球鞋、運(yùn)動(dòng)鞋、旅游鞋、解放鞋、休閑鞋等。它具有彈性優(yōu)良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蝕、電絕緣等性能。

鞋底橡膠粉生產(chǎn)廠家中底海綿

膠鞋海綿中底是價(jià)廉的低檔橡膠制品。追求成本低廉，采用無(wú)機(jī)與有機(jī)發(fā)泡劑并用，降低價(jià)昂的有機(jī)發(fā)泡劑用量 既可達(dá)到性能要求，又能降低成本。

鞋底橡膠粉生產(chǎn)廠家橡膠制作流程

原料稱(chēng)量—萬(wàn)馬力混合—輪臺(tái)開(kāi)煉—輪臺(tái)出片—儲(chǔ)存（少24小時(shí)）—大料—配料稱(chēng)重—輪臺(tái)開(kāi)煉—輪臺(tái)出片—裁斷—硫化—（發(fā)泡底）二次硫化—打粗—裁斷—修邊—整理—出貨。

鞋底橡膠粉生產(chǎn)廠家橡膠底跑色

原因：

a、色料稱(chēng)量不準(zhǔn)；

b、色料本身質(zhì)量差；

c、混合不夠充分（時(shí)間不到或混合次數(shù)不夠）；

d、碳化的時(shí)間、溫度不標(biāo)準(zhǔn)。

鞋底橡膠粉生產(chǎn)廠家橡膠鞋底生產(chǎn)原料有哪些？

以橡膠為原料生產(chǎn)的橡膠鞋底回彈性好，穿著體驗(yàn)更舒適，所以在鞋底行業(yè)中應(yīng)用非常廣泛；根據(jù)不同的使用場(chǎng)合，橡膠鞋底需要具備不同的性能，有的需要耐磨，有的需要耐高低溫，有的需要油，還有些需要成本低，橡膠鞋底生產(chǎn)廠家需要選擇匹配性能的橡膠原料來(lái)滿足制品性能需求.

橡膠鞋底主要有運(yùn)動(dòng)鞋底、牛筋底、膠鞋鞋底三種。

為保證運(yùn)動(dòng)員運(yùn)動(dòng)時(shí)的舒適程度，運(yùn)動(dòng)鞋底對(duì)原料彈性要求較高，生產(chǎn)廠家常采用天然橡膠生產(chǎn)，但天然膠耐磨、抗老化性能差，容易對(duì)鞋底的使用性能及壽命造成影響；以廢乳膠手套、避孕套等廢天然橡膠制品生產(chǎn)的乳膠再生膠同樣具備天然橡膠優(yōu)越的拉伸強(qiáng)力及彈性性能，部分摻用或全部使用乳膠再生膠生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)鞋底可以提高橡膠鞋底的耐磨、抗老化性能，延長(zhǎng)鞋底的使用壽命，并降低運(yùn)動(dòng)鞋底的生產(chǎn)成本。