脫硫工藝

目前世界上煙氣脫硫技術(shù)(FGD)有上百種，具有實(shí)用價(jià)值的工藝僅十幾種，分別適應(yīng)不同的場合和要求。一般分為干法、半干法和濕法三類。但SNCR處理煙氣溫度較低，不太適合高溫的玻璃窯脫銷的辦法是通過低溫燃燒達(dá)到減少氮氧化物排放。干式煙氣脫硫工藝始于80年代，與常規(guī)的濕法工藝相比投資費(fèi)用較低、脫硫產(chǎn)物易處置、節(jié)省了除霧器和換熱器安裝和運(yùn)行成本、設(shè)備不易腐蝕、不易發(fā)生結(jié)垢及堵塞。但其缺點(diǎn)更明顯：吸收劑的利用率遠(yuǎn)低于濕法工藝、對含硫分高的煤種適應(yīng)性很差、干灰與脫硫產(chǎn)物無法分開利用等。

石灰石/石灰-石膏法

是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣（CaSO3）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技術(shù)成熟、運(yùn)行狀況穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率達(dá)到90％以上。

目前傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現(xiàn)在的中國市場應(yīng)用是比較廣泛的，其采用鈣基脫硫劑吸收二氧1化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。是目前世界上技術(shù)成熟、運(yùn)行狀況穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率達(dá)到90％以上。對比石灰石法脫硫技術(shù)，雙堿法煙氣脫硫技術(shù)則克服了石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)。

荷電干式吸收劑噴射脫硫法（CDSI）

吸收劑以高速流過噴射單元產(chǎn)生的高壓靜電電暈充電區(qū)，使吸收劑帶有靜電荷，當(dāng)吸收劑被噴射到煙氣流中，吸收劑因帶同種電荷而互相排斥，表面充分暴露，使脫硫效率大幅度提高。

此方法無設(shè)備污染及結(jié)垢現(xiàn)象，不產(chǎn)生廢水廢渣，副產(chǎn)品還可以作為肥料使用，無二次污染物產(chǎn)生，脫硫率大于90％，而且設(shè)備簡單，適應(yīng)性比較廣泛。但是此方法脫硫靠電子束產(chǎn)生高能電子；對于一般的大型企業(yè)來說，需大功率的電子槍，對人體有害，故還需要防輻射屏蔽，所以運(yùn)行和維護(hù)要求高。鈉堿法采用碳酸鈉或等堿性物質(zhì)吸收煙氣中的SO2，并可副產(chǎn)高濃度SO2氣體或Na2SO3，它具有吸收劑不揮發(fā)、溶解度大、活性高、吸收系統(tǒng)不堵塞等優(yōu)點(diǎn)，適合于煙氣S02濃度比較高的廢氣S02吸收處理。