提高澆口表面質(zhì)量,提高生產(chǎn)穩(wěn)定性:冷切是在塑件冷卻后實現(xiàn)切斷的,所以在切斷處會發(fā)白,就會有應力產(chǎn)生影響外觀面和力學性能,并且人工會有外觀品質(zhì)不良產(chǎn)品產(chǎn)生,模內(nèi)熱切是在模腔內(nèi)塑料保壓完成后還處于熔融狀態(tài)時就實現(xiàn)水口和塑件的分離,因此不會有應力產(chǎn)生,從而能夠保證塑件水口位置分離后的外觀品質(zhì),提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。個典型的模內(nèi)熱切系統(tǒng)均由如下幾大部分組成:微型超高壓油缸、高速高壓切刀、超高壓時序控制系統(tǒng)、輔助零件。模內(nèi)熱切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格,并且模內(nèi)熱切模具需要精密加工機械作保證,否則模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴重問題。

近年來模內(nèi)熱切技術在中國的逐漸推廣,這很大程度上是由于我國人力成本的增長與產(chǎn)品品質(zhì)的升級,在歐美國家,注塑生產(chǎn)已經(jīng)依賴于模內(nèi)熱切技術。
模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點模內(nèi)熱切模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應用。這主要因為模內(nèi)熱切模具擁有如下顯著特點:
模內(nèi)熱切成型的自動化,避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動作,而產(chǎn)品的全自動化機械剪切保證品質(zhì)一致性,在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。

一個成功的模內(nèi)熱切模具應用項目需要多個環(huán)節(jié)予以保障。其中重要的有三個技術因素。
模內(nèi)熱切廠商提供對于模內(nèi)熱切模具方案的好的設計:對于模具行業(yè)來說,提供一個準確的設計方案起著事半工倍的作用。模內(nèi)熱切供應商對于不同的產(chǎn)品不同的材料需提供好的設計方案,否則就會出現(xiàn)油缸力量不足,切刀切不斷產(chǎn)品,切刀回位不順暢等一系列問題。

一個典型的模內(nèi)熱切系統(tǒng)均由如下幾大部分組成:微型超高壓油缸、高速高壓切刀、超高壓時序控制系統(tǒng)、輔助零件。模內(nèi)熱切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格,并且模內(nèi)熱切模具需要精密加工機械作保證,否則模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴重問題。同時,模內(nèi)熱切模具操作維修復雜。對于模內(nèi)熱切模具的新用戶,需要較長時間來積累使用經(jīng)驗。