水基切削液具有冷卻效果好、可節(jié)約能源和提高工作效率等特點，日漸廣泛應(yīng)用于金屬加工工藝中，并且有逐步替代油基潤滑劑的趨勢。其中尤以環(huán)保型水基切削液的優(yōu)異性更為突出。

      與傳統(tǒng)的含礦物油乳化液（乳化油型）和微乳化液（又稱半合成液）相比，德潤克環(huán)保型水基切削液由于完全不含機械油，在清洗性、防銹性、冷卻性、加工可視性、性和穩(wěn)定性等方面都具有顯著的特點，而在國內(nèi)逐漸獲得廣泛的應(yīng)用。

清洗作用：在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結(jié)合起來，因而產(chǎn)熱量較大的高速低壓力的金屬切削加工很有效。

含磷的極壓添加劑：在金屬切削液中，常用的含磷添加劑是有機或磷酸鋅。這類添加劑有中等的極壓性能，與鋼鐵接觸即被吸附，并起化學(xué)反應(yīng)，生成磷酸鐵化學(xué)潤滑膜，降低摩擦、減小磨損的效果比含硫、含氯的極壓添加劑更為良好。

   為了得到效果較好的金屬切削液，往往在一種金屬切削液中加入上述的兩種或三種添加劑，復(fù)合使用，以便金屬切削液迅速進(jìn)入高溫切削區(qū)，形成牢固的化學(xué)潤滑膜。

      與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性、清洗性和經(jīng)濟(jì)性，有利于操作者的衛(wèi)生和安全。因此，金屬加工廠比較樂于使用乳化液。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是空易使系菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機殺菌劑。它具備乳化液和合成切削液的優(yōu)點，又彌補了兩者的不足，是切削液發(fā)展的趨勢。