天津遠(yuǎn)創(chuàng)模具科技有限公司，位于西青區(qū)中北鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，是一家集模具加工，注塑壓鑄成型、沖壓模具，模具維修等一條龍服務(wù)的專業(yè)型企業(yè)。

沖壓工藝的設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)是沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的兩個(gè)方面。在沖壓件的生產(chǎn)過程中，主要應(yīng)用沖壓工藝設(shè)計(jì)，它主要包含工藝的方案、如何安排，工序的尺寸，使用何樣的設(shè)備及模具的類型，還有各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，對(duì)這些方面進(jìn)行綜合性的總體規(guī)劃，這就是沖壓工藝設(shè)計(jì)的過程。而沖壓模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)就是根據(jù)以上沖壓工藝設(shè)計(jì)的各項(xiàng)要求，設(shè)計(jì)出所需要的模具的具體結(jié)構(gòu)、形狀，也繪制出模具的裝配圖和模具的零件圖。

模具間隙的選擇模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問題：（1） 如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。（2）間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時(shí)帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

壓鑄模具的使用與維護(hù)是影響壓鑄模具壽命的重要一環(huán)。正確地使用和維護(hù)壓鑄模具是壓鑄企業(yè)提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量以及提高經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。壓鑄模具使用壽命延長(zhǎng)對(duì)于壓鑄企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高，是非常重要的。

　　1、模具使用中出現(xiàn)披封、鋁皮要及時(shí)清理，防止擠壞模具;

　　在模具使用中，往往因?yàn)楦鞣N原因模具會(huì)出現(xiàn)披封、鋁皮，這時(shí)必須及時(shí)清理，否則繼續(xù)生產(chǎn)會(huì)將模具擠壞。特別是滑塊部位，如果滑道進(jìn)入鋁皮等，由于壓鑄機(jī)合模力非常大，會(huì)將滑塊擠塌、擠壞。因此，遇到此類問題，必須及時(shí)清理模具，并查找原因?qū)δ＞呒皶r(shí)修理。否則，等模具損壞了才維修，就會(huì)嚴(yán)重影響模具壽命。

　　2、盡量減少模具的急冷急熱，盡量連續(xù)生產(chǎn)，在冷模狀態(tài)下，嚴(yán)禁高速壓射;

　　壓鑄過程中武漢壓鑄模具一直處于熱漲冷縮的往復(fù)疲勞狀態(tài)，模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來回變化，模具急冷急熱，不停的熱漲冷縮，從而造成模具疲勞損壞。而在冷模狀態(tài)下開始生產(chǎn)時(shí)，模具溫度由低溫開始上升，溫差加大，模具膨漲收縮加大，對(duì)于模具疲勞相應(yīng)加大，會(huì)加快模具損壞，縮短模具壽命。因此，在壓鑄生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量連續(xù)生產(chǎn)，盡量減少模具的急冷急熱，從而延長(zhǎng)模具壽命。

確定模具類型 如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。

　　確定模具類型的主要結(jié)構(gòu) 選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力。