實驗室高溫石墨真空爐高導熱膜真空碳化處理是生產(chǎn)導熱膜的關鍵設備，前開門或前后雙開門，經(jīng)該設備碳化的PI膜，具有優(yōu)良的阻值結構和密度?？梢詫崿F(xiàn)連續(xù)真空碳化工藝；配有脫焦系統(tǒng)，強化脫焦效果，爐內氣氛更穩(wěn)定，產(chǎn)品質量易與控制；延長了碳氈及發(fā)熱材料的使用壽命。

特點：

*采用多溫區(qū)獨立控溫，溫度均勻性好；

*可選配外循環(huán)快冷系統(tǒng)，單爐生產(chǎn)周期短；

*可實現(xiàn)正壓或負壓碳化工藝；

*對碳化過程產(chǎn)生的焦油、粉塵、尾氣等能進行有效處理。

*真正實現(xiàn)零故障、全自動化控制設計，觸摸屏直觀的顯示各種運行參數(shù)數(shù)據(jù)，完善的報警和閉鎖停機保護裝置，水電氣全自動控制，操作輕松簡便。

*電源柜采用全密封結構，機柜自帶水冷和風冷散熱器，不與外界空氣發(fā)生熱交換，先進的控溫系 統(tǒng)，采用進口數(shù)顯化智能溫控表，可與PLC實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊，全自動完成測溫控制過程，全中文溫度輸入控制，告別繁瑣的儀表溫度曲線輸入，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。*采用密閉內循環(huán)純水冷卻系統(tǒng)；數(shù)字式流量監(jiān)控系統(tǒng)，每一路水由流量計監(jiān)控保護。

實驗室高溫石墨真空爐備簡介：該設備主要應用預氧化纖維，不熔化纖維和熱解纖維等在保護氣氛下的連續(xù)式高溫碳化，是制備PAN基，瀝青基，黏膠基碳纖維的必備設備之一。

設備組成：設備主要由進料凈化室、加熱爐體、傳動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、配氣系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、收卷系統(tǒng)等部分組成。

該設備采用全自動化控制，配有自動收卷裝置，網(wǎng)帶自動糾偏裝置，特有的底部進氣方式和內置式發(fā)熱體，是目前預氧絲碳化的解決方案之一

主要技術參數(shù)及配置：

產(chǎn)品型號規(guī)格               WTH-1000/260-10         WTH-1500/260-10

網(wǎng)帶寬度                        1000                   1500

爐膛有效截面積（W×H×L）  1200×260×10000          1700×260×10000

加熱區(qū)數(shù)                       10                        10

額定加熱功率（kw）              450                      600

爐溫（℃）                                1250

截面溫度均勻性（℃）                           ±5

耗氣量（Nm3/h）            氮氣：≤120                  氮氣：≤200

額定電源電壓                            三相，380±10%

網(wǎng)帶調速方式                             變頻無級調速

網(wǎng)帶材質                                    SUS314S

馬弗材質                     碳化硅結合氮化硅（高溫段爐管材質）

爐體外形尺寸（W×H×Lmm）  2600×2000×25000         3100×2000×25000

實驗室高溫石墨真空爐是一個臥式旋轉體，采用間接供熱的方式，其外層的燃燒室利用生物質氣化發(fā)生器或者是垃圾碳化裂解出的清潔可燃氣自動配氧燃燒產(chǎn)生高溫，對可旋轉的爐體進行加熱，溫度達到850度以上，碳化時間達到25分鐘；爐體內的物料在絕氧的狀態(tài)下受熱分解，產(chǎn)生大量的干餾氣體，干餾氣體經(jīng)引風機引入燃燒室進行二次燃燒；碳化和固化后的碳化污泥經(jīng)爐 體下部的出料機構從爐體下部輸出，輸出端帶有產(chǎn)品冷凝和收集系統(tǒng)，將產(chǎn)品冷卻后收集；燃燒 后產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)過污泥烘干機進行熱交換再利用后經(jīng)熱交換器二次利用后除塵，脫水、凈化后排放。