不同葉輪形式的攪拌器可以滿足不同的攪拌需求。比如說渦輪式攪拌器，一般是在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片構(gòu)成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為3～8m/s。平框式攪拌器產(chǎn)生的是徑向力，斜框式攪拌器產(chǎn)生的是軸向力，框式攪拌器適用于低黏度的液體，懸浮液及溶解液攪拌。渦輪在旋轉(zhuǎn)時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。根據(jù)介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌作業(yè)的目的等因素，確定合適的葉輪形式，尺寸，轉(zhuǎn)速等參數(shù)，從而使攪拌器1大化的滿足攪拌作業(yè)的使用需求。

山東諾銘機(jī)械設(shè)備有限公司是一家專業(yè)的減速機(jī)化工制藥攪拌專業(yè)生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)制造各種不銹鋼和碳鋼 框式攪拌器、非標(biāo)攪拌器、反應(yīng)罐減速機(jī)、ZLD螺旋錐減速機(jī)、A型蝸輪蝸桿減速機(jī)、擺線針輪減速機(jī)、四大系列齒輪減速機(jī)、減速機(jī)支架、聯(lián)軸器、密封等等，視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)之基石，從產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、制造、到銷售全過程的服務(wù)。上、下封頭可考慮平底封頭、橢圓封頭（圓形封頭）以及錐臺封頭等。

 錨式、框式攪拌機(jī)屬于同一類，統(tǒng)稱錨框式攪拌機(jī)，為了增大攪拌范圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，錨框式攪拌機(jī)的外廓要接近攪拌罐的內(nèi)壁，其底部的形狀為適應(yīng)罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增大對高粘度物料的攪拌范圍以及提高葉輪的剛性，還常常要在錨式及框式上增加一些立葉和橫梁，這樣使得錨框式的結(jié)構(gòu)形狀出現(xiàn)了多種多樣。框式攪拌器的設(shè)計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。3、分布曲線法與點(diǎn)圖分析法的區(qū)別答：二者均為研究機(jī)械加工精度的統(tǒng)計分析方法，主要區(qū)別如下：分布曲線法采用的是隨機(jī)樣本，只能表示一批工件尺寸的離散分布情況，只能區(qū)分出常值系統(tǒng)誤差，而不能把變值系統(tǒng)誤差與隨機(jī)誤差區(qū)分開。各種不同框式攪拌器攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運(yùn)行來實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計選型時首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機(jī)功率、攪拌速度，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件?？蚴綌嚢杵骶唧w步驟方 法如下：4.按照減速機(jī)的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機(jī)架、聯(lián)軸器.5.按照機(jī)架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式.6.按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強(qiáng)度、剛度。如按剛性軸設(shè)計，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk≤0.7,如按柔性軸設(shè)計，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk>=1.3。

框式攪拌機(jī)工作原理和結(jié)構(gòu)特征

框式攪拌器直徑較大，一般取反應(yīng)器內(nèi)徑的2/3～9/10，50～70r/min。框式攪拌器與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進(jìn)行，快速旋轉(zhuǎn)時，攪拌器葉片所帶動的液體把靜止層從反應(yīng)釜壁上帶下來；慢速旋轉(zhuǎn)時，有刮板的攪拌器能產(chǎn)生良好的熱傳導(dǎo)。

框式攪拌器與攪拌軸的連接方式類似于槳式，即葉輪與攪拌軸連接的一端制成半圓狀的軸環(huán)，然后兩側(cè)葉片的兩個半圓環(huán)用螺栓在攪拌軸上夾緊，同時用穿軸螺栓來固定葉片與攪拌軸。由于葉輪的外廓尺寸大，為便于裝拆，葉片之間多數(shù)是螺栓連接。但當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時，最1大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關(guān)系與漿型有關(guān)。葉輪以扁鋼、角鋼制造居多，為了提高葉輪的強(qiáng)度，也可采用加筋的鋼板。

攪拌軸與橫檔、豎條之間采用裝配或者焊接連接起來，當(dāng)攪拌軸被減速電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，帶動物料實(shí)現(xiàn)不同高度上的水平環(huán)向流動，橫檔、豎條對物料形成有效分割，達(dá)到強(qiáng)制攪拌分散的工藝效果。