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太陽能電池板安裝說明及安裝方法
太陽能電池板的作用是將太陽的光能轉(zhuǎn)化為電能后,輸出直流電存入蓄電池中。太陽能電池板是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的部件之一,其轉(zhuǎn)換率和使用壽命是決定太陽電池是否具有使用價值的重要因素。
組件設(shè)計 按國際電工 GB/T9535-98 和 IEC61215 標準,電池片符合 GBT6495 標準要求進行設(shè)計,采用 36 片或 72 片多晶硅太陽能電池進行串聯(lián)以形成 12V 和 24V 各種類型的組件。
原材料特點 電池片:采用率( 15.5 以上)的多晶硅( 16.5 以上的單晶硅)太陽能電池片封裝,保證太陽能電池板發(fā)電功率充足。② 焊接: 一般將 6 ~ 12 個太陽能電池串連起來產(chǎn)生太陽能電池串。 玻璃:采用低鐵鋼化絨面玻璃又稱為白玻璃,厚度 3.2mm 在太陽電池光譜響應(yīng)的波長范圍內(nèi) 320-1100nm 透光率達 91 以上,對于大于 1200nm 的紅外光有較高的反射率。此玻璃同時能耐太陽紫外光線的輻射,透光率不下降。 EVA :采用加有抗紫外劑、劑和固化劑的厚度為 0.78mm 的 EVA 膜層作為太陽電池的密封劑和與玻璃、 TPT 之間的連接劑。具有較高的透光率和抗老化能力。
將互連條焊接到電池片上
注意事項:
① 由于電池片很薄,稍不注意很容易弄裂,所以在拿取或搬運電池片時,一定要注意輕拿輕放。
2 恒溫電烙鐵采用的是合金烙鐵頭,為了防止其長期暴露于空氣中而氧化,因此在
電烙鐵不用時,應(yīng)將烙鐵頭在海綿上擦拭干凈,并在烙鐵頭表面上一層錫起到保護作用。
3 焊接所用的海綿要經(jīng)常清洗,海綿每次的吸水量不要過多。
4 焊接前或焊接后若發(fā)現(xiàn)電池片有裂紋(包括隱性裂紋)、缺角、主柵線缺失、表面污
物(不能擦除的),應(yīng)及時挑出,不允許流入下道工序。
將鋪設(shè)好的疊層組件進行層壓封裝。
層壓過程
先按下“自動 / 加熱”按鈕,使層壓機內(nèi)部進行加熱,待熱板溫度達到設(shè)定溫度且穩(wěn)定以后,按“上升”按鈕,打開上蓋,隨后按“進料”按鈕,此時待層壓部分先不要上料,待其移動到層壓區(qū)(如果不到位可手動調(diào)節(jié)位移開關(guān)進行調(diào)節(jié))后,按下“下降”按鈕,此時會有個“注意安全”的提示,所有人員(除操作者)此時禁止停留在層壓區(qū),按下該提示的“確認”按鈕,將層壓機上蓋放下。對照標準組件的電性能參數(shù),調(diào)整參數(shù)設(shè)置(Parameters)內(nèi)的參數(shù)值,使測試符合標準組件的電性能參數(shù)(Isc偏差±1%、Voc偏差±1%Pmax偏差±1%)。層壓過程結(jié)束后,上蓋會自動打開,層壓部分的四氟布會自動送出(如被上蓋吸起,要手動將其拉出。隨后以相同方法再將 層壓機空跑一次。此時整個設(shè)備已穩(wěn)定,可進行正常層壓。上料時要有序進行,四氟布要將組件完全蓋住,層壓過程都按照前面的要求進行。注意出料的時候,由于組件比較大,傳送的力可能不夠,手應(yīng)幫著拉下。
將鋪設(shè)好的疊層組件進行層壓封裝
質(zhì)量要求:
① 玻璃不允許毛面朝上;背膜、 EVA 邊緣無明顯偏移。(層壓前)
② 組件內(nèi)部無氣泡、明顯異物、碎片。(層壓后)
③ 電池片之間無錯位、并片現(xiàn)象;背膜必須蓋住整個玻璃。(層壓后)
1 四氟布要保持清潔,特別是 EVA 膠的殘留物盡量不要留在其表面;層壓后的組件背
面若有 EVA 膠或其他臟物殘留,需及時清除。
2 層壓前不要隨意推動組件,要防止其疊層移位。
3 操作工每次在組件進入層壓機后,要對上下室的真空度進行監(jiān)控,如與設(shè)置的真空
度不符,該層壓機應(yīng)暫停使用,將異常情況作好記錄,并及時反應(yīng)給生產(chǎn)部領(lǐng)導或保障部有關(guān)人員。
4 若發(fā)現(xiàn)熱板溫度有異常(比設(shè)置溫度高 5 ℃以上),該層壓機應(yīng)暫停使用,將異常情
況作好記錄,并及時反應(yīng)給生產(chǎn)部領(lǐng)導或保障部有關(guān)人員。
5 若發(fā)現(xiàn)層壓好的組件連續(xù)三次出現(xiàn)氣泡,該層壓機應(yīng)暫停使用,將異常情況作好記
錄,并及時反應(yīng)給生產(chǎn)部領(lǐng)導或保障部有關(guān)人員。