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不銹鋼表面處理的常用加工方法。主要是利用化學(xué)、機(jī)械、電化學(xué)的作用,讓不銹鋼表面的粗糙度得以隆低,讓不銹鋼拋光后更光亮、更平整,表面拋光很常見。
不銹鋼拋光利用柔性拋光工具和磨料顆?;蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的,有時(shí)也用以消除光澤(消光)。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成,兩側(cè)用金屬圓板夾緊,其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑?;瘜W(xué)拋光化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,從而得到平滑面。
不銹鋼拋光的使用越來越普遍,不論生活還是生產(chǎn)中,因此對(duì)他的了解需要更深入,本文來探討不銹鋼拋光材質(zhì)的常用焊接方法。
首先,手工焊接。 手工焊是一種特別普遍的、常用的,同時(shí)也是操作簡單使用方便的焊接法。電弧的長度可以依靠操作者手工來進(jìn)行合理調(diào)節(jié),而調(diào)節(jié)則是根據(jù)電焊條和需要焊接的工件之間的縫隙來進(jìn)行,根據(jù)縫隙的大小調(diào)節(jié)電弧的長度。焊條不僅可以作為焊接不銹鋼材質(zhì)的工具,同時(shí),它在一定的情況下也可以作為焊縫的一種有效填充材料。而這種材料,可以更好地接合不銹鋼工件,達(dá)到更好的兼容性。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。
針對(duì)不同不銹鋼的研磨拋光:
1.根據(jù)不同的用途,選擇相適應(yīng)的不銹鋼拋光方法、相適應(yīng)的研磨拋光材料可獲得不錯(cuò)的經(jīng)濟(jì)效果。
2.機(jī)械拋光方法目前是簡單的、也是有效的不銹鋼拋光方法。
3.PVA砂輪會(huì)在不銹鋼拋光上更加多的發(fā)揮作用。
4.不銹鋼不同的拋光加工拓寬了不銹鋼使用的內(nèi)涵??梢允褂靡环N拋光加工,也可以通過幾種不同加工方法的組合,生產(chǎn)出更多更靚麗的表面,從而擴(kuò)展了不銹鋼的使用范圍,提高了人們的生活情調(diào)和檔次。
新型的鏡面加工技術(shù)就需要引入到鏡面加工中。 鏡面加工技術(shù)是利用擁有大能量、高密度、束流強(qiáng)的高能束流與材料作用力,通過各種傳遞方式將能量打入材料組織內(nèi)部使金屬材料組織瞬間發(fā)生塑性變形、材料去除、焊接、熔覆、增長等,從而實(shí)現(xiàn)金屬改性加工。經(jīng)過束能鏡面加工后的金屬零件表面達(dá)到更理想的粗糙度、減少了刀具損耗、工序和人力開支,同時(shí)在零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力,提高零件表面顯微硬度、耐磨性及耐腐蝕性,延長疲勞壽命。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備,可以拋光形狀復(fù)雜的工件,可以同時(shí)拋光很多工件,效率高。