滾齒機(jī)滾不出斜齒的原因

1）檢查差動(dòng)掛輪的計(jì)算公式是否錯(cuò)誤；

2）差動(dòng)掛輪的齒數(shù)是否與差速比一致；

3）差動(dòng)掛輪和差動(dòng)傳動(dòng)軸的鍵槽是否松動(dòng)或鍵已經(jīng)脫落；

4）如果不使用差動(dòng)機(jī)構(gòu)滾斜齒輪，則應(yīng)重新計(jì)算所選切割齒輪和變速齒輪的速比，并到小數(shù)點(diǎn)后五位。

5）檢查滾刀的模數(shù)，頭數(shù)，左右旋轉(zhuǎn)方向和螺旋角是否滿足規(guī)定要求；

6）檢查滾刀與滾刀軸的安裝是否松動(dòng)；

7）加工后的齒坯是否松動(dòng)并擰緊，相應(yīng)地?cái)Q緊螺釘，螺母和固定裝置；

8）滾切斜齒輪進(jìn)行滾齒時(shí)，請(qǐng)讓機(jī)器完成整個(gè)過(guò)程一次，然后檢查錯(cuò)誤。

如何進(jìn)步數(shù)控滾齒機(jī)的加工精度

齒坯加工

齒坯，特別是大直徑的齒輪毛坯，在夾緊時(shí)容易發(fā)生彈性變形，在數(shù)控滾齒機(jī)上很難進(jìn)行補(bǔ)償，這可能會(huì)導(dǎo)致齒輪嚙合精度的降低。由于齒面加工通常以齒輪孔和端面為基準(zhǔn)平面，因此齒輪毛坯的精度主要對(duì)齒輪孔的尺寸精度和形狀精度以及孔和端面的位置精度有更高的要求。例如，對(duì)于六級(jí)精度的齒輪，定位孔的尺寸和形狀精度為IT6，粗糙度Ra為1.6μm，齒輪定位孔的跳動(dòng)和端圓跳動(dòng)公差在125?400mm范圍內(nèi)。不超過(guò)0.014。毫米通常，使用兩種加工方法來(lái)確保車(chē)削的完成：一個(gè)設(shè)備可以完成孔和參考端面的精加工，或者在個(gè)加工的孔的基礎(chǔ)上完成端面和外圓的車(chē)削。但是，無(wú)論選擇哪種方法，齒輪毛坯都必須滿足規(guī)則的要求，并且必須提供高精度的滾齒定位基準(zhǔn)面。

該高速滾齒機(jī)適用于批量，小批量和單件生產(chǎn)和加工具有一定參數(shù)的圓柱齒輪，蝸輪蝸桿齒輪和鼓形齒輪。 花鍵滾刀還可用于連續(xù)索引6齒和長(zhǎng)度小于300且大于6齒的短花鍵軸。 鏈輪可以用鏈輪滾刀滾切。 在加工圓柱齒輪時(shí)，可以使用向上銑削和向下銑削滾齒，并且可以通過(guò)軸向進(jìn)給方法加工整個(gè)齒寬。 該設(shè)備是通過(guò)徑向進(jìn)給的方式加工滾齒普通蝸輪的。

工件安裝在工作中臺(tái)子上，并由分度蝸輪副推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，并伴隨著滾刀的健身運(yùn)動(dòng)而造成形成健身運(yùn)動(dòng)。 攻進(jìn)錐齒輪時(shí)，差速器機(jī)構(gòu)會(huì)使工件造成相對(duì)的額外轉(zhuǎn)動(dòng)。 操作臺(tái)（或立桿）可根據(jù)導(dǎo)向性翻轉(zhuǎn)沿床挪動(dòng)，以融入不一樣的工件直徑并開(kāi)展軸向進(jìn)給。 一些滾齒機(jī)的刀臺(tái)還能夠沿滾刀的中心線挪動(dòng)，以根據(jù)徑向進(jìn)給來(lái)生產(chǎn)加工蝸輪蝸桿。 大中型滾齒機(jī)還配置了三齒分度機(jī)構(gòu)，指車(chē)刀架和差動(dòng)保護(hù)換相機(jī)構(gòu)，用以生產(chǎn)加工人字齒輪。