新型高韌性高鉻鑄鐵襯板（KmTBCr20NiWRe）不含價格昂貴的鉬、銅、采用了適合我國資源特點的主效稀土復合變質(zhì)劑和較多的鉻，其硬度達到HRC60以上，沖擊韌性達8J/cm2

以上，耐磨性達到ZGMn13高錳襯板的2.6倍！

高鉻鑄鐵的組織和性能

1．鑄態(tài)

組織：索氏體 共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。

硬度：HRC48.6，49.3，46.0，49.4，51.7。平均硬度：HRC49。

2．熱處理態(tài)

經(jīng)過“正火空冷 回火空冷”的熱處理后，硬度平均為HRC60.5，金相組織為馬氏體 共晶碳化物 條狀塊狀棒狀碳化物。

產(chǎn)品介紹

  反擊式破碎機主要組成零部件有彈簧、欄桿、前反擊架、后反擊架、反擊襯板、方鋼、反擊襯板螺栓、翻蓋裝置、主軸、板錘、轉子架、襯板、鎖緊塊、壓緊塊等。

  1、反擊板

  反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料的沖擊，使物料受沖擊而破碎，并將沖擊破碎后的物料重新彈回沖擊區(qū)，再次進行沖擊破碎獲得所需的產(chǎn)品粒度。反擊板一般采用鋼板焊成，其反擊面上裝有耐磨的反擊襯板、但也可用反擊輥或篦條板組成。帶有篦縫的反擊面，其產(chǎn)品細粒級含量較少，設備生產(chǎn)能力可提高，省電耗。但存在結構復雜、反擊面磨損后難于更換、磨損快等缺陷。

  2、反擊破轉子

  反擊式破碎機的轉子大都采用整體鑄鋼制成，結構堅固耐用，易于安裝板錘，它的質(zhì)量大，能滿足破碎要求，小型和輕型反擊式破碎機的轉子也可采用鋼板焊接而成。

  3、方鋼

  方鋼呈方形，可以分為有縫和無縫。有縫方鋼是由鋼板焊接在一起，做成方形鋼管。無縫方鋼是由無縫鋼管改拔而制的。其抗壓能力遠遠大于有縫方管，反擊破方鋼起到不讓料從前方排出的作用。

  4、板錘

  板錘的形狀與緊固方式及工作載荷密切相關。板錘的設計應滿足工作可靠、裝卸簡便和提高板錘金屬利用率的要求。金陽石板錘一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。板錘的形狀很多，有長條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀，一般為長條形。

  5、壓緊塊

  本零件廣泛應用于各類礦山機械上，材質(zhì)優(yōu)，性能穩(wěn)，可根據(jù)不同要求制作。負荷試運轉完成后，應對壓緊塊進行必要的調(diào)整。壓緊塊具有化學成分穩(wěn)定、熱處理工藝合理、耐磨性好、強度高等優(yōu)異特點。

高鉻鑄鐵襯板熱處理

實驗表明，奧氏體化溫度越高，殘留奧氏體量越多，馬氏體量越少。隨著奧氏體化溫度的升高，高鉻鑄鐵的硬度先升高再降低，在 1000℃ 淬火時，試樣的宏觀硬度高，為62.74 HＲC。這是因為二次碳化物沉淀析出的溫度決定了在奧氏體中溶解的碳含量和合金元素含量，進而顯著地影響 Ms 點的溫度和淬火硬度。當奧氏體化溫度較低時，析出的二次碳化物數(shù)量多、顆粒小、分布均勻，奧氏體中碳及合金元素含量少，空冷后馬氏體硬度較低; 但是如果奧氏體化溫度過高，析出的二次碳化物數(shù)量少、顆粒大、分布不均勻，奧氏體中碳及合金元素含量多，奧氏體穩(wěn)定性高、Ms 點降低，導致淬火后殘留奧氏體多、馬氏體少，硬度又會降低。

　　對 1000℃保溫不同時間后淬火的試樣進行硬度測試的結果表明，保溫 2 h 后空冷的試樣硬度很高，為64.04 HＲC。如果保溫時間繼續(xù)延長，隨著奧氏體晶粒長大以及奧氏體中析出的二次碳化物的增多，材料硬度反而降低。

　　為了消除內(nèi)應力和提高韌性，高鉻鑄鐵淬火后應進行回火。高鉻白口鑄鐵合金含量較高，回火穩(wěn)定性好，在 250～500℃回火時不僅韌性有所提高，而且硬度下降不大。將上述 1000℃保溫 2 h 后空冷的高鉻鑄鐵試樣，分別在 250℃和 450℃進行 2 h 回火，發(fā)現(xiàn)250℃回火后碳化物組織呈細小的粒狀和塊狀，邊界圓鈍，彌散分布; 而 450 ℃回火后的碳化物組織條塊較大，部分碳化物呈狀分布。顯微硬度測試表明，250℃回火 2 h 后基體的顯微硬度高。熱處理后，試樣的硬度和沖擊性能比鑄態(tài)都有所提高，經(jīng)1000℃×2 h 淬火 250℃×2 h 回火工藝處理的試樣的沖擊值提高幅度十分顯著，沖擊吸收能量達到4.13 J。