二氧化硫脲以硫脲和過氧氫為合成原料，伴隨許多副反應(yīng)發(fā)生。

二氧化硫脲有三種合成路線：一工業(yè)二氧化硫脲供應(yīng)商是以硫脲和臭氧作為原料;二是以過氧化、硫化銨和氰氨化鈣為原料;三是以硫脲和過化氫為原料，同時加入催化劑進(jìn)行合成。由于臭氧較為昂貴且目前應(yīng)用受到限制，所以一條合成路線成本較高，第二種路線主要以其他生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液為原料，第三種合成路線原料易得且操作簡單，目前是國工業(yè)二氧化硫脲供應(yīng)商內(nèi)外普遍采用的合成路線。

臭氧和硫脈為原料的制法;(2)以氰氨化鈣、硫化氨和雙氧*為原料的合成方法;(3)以硫脈和雙氧*為原料，在催化劑存在下的合成方法。比較上述3條路線，第(3)條路線具有原料易得、制備簡單，易于工業(yè)化、三廢少、易處理等優(yōu)點(diǎn)，目前工業(yè)生產(chǎn)均采用此路線。我國自上世紀(jì)80年代初開始二氧化硫脈的研制生產(chǎn)，目前總生產(chǎn)能力約為月儀刃口a，但生產(chǎn)工藝落后，各廠生產(chǎn)能力小，收率不穩(wěn)定。據(jù)19男)年行業(yè)交流會統(tǒng)計，我國TD平均收率僅為75%，目前也只能達(dá)到so%左右4]。因此研究提高收率的方法和技巧具有重要意義。

我國二氧化硫脲生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該盡快形成規(guī)模優(yōu)勢，按照資源和市場分布特點(diǎn)及產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)程度，采取強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手、兼并、參股等方式，組建跨地區(qū)、跨所有制、跨行業(yè)，甚至跨國經(jīng)營的產(chǎn)供銷一體化大型、特大型集團(tuán)公司，以優(yōu)化資源配置，提高產(chǎn)業(yè)集中度，增強(qiáng)在國際市場的競爭能力。，西方發(fā)達(dá)國家隨著環(huán)保壓力的加大，近年來二氧化硫脲產(chǎn)能不僅沒有擴(kuò)大，反而有所降低，從而導(dǎo)致全球二氧化硫脲供求關(guān)系日趨緊張。生產(chǎn)二氧化硫脲主要的原料是硫脲，是世界上較緊缺的化工原料，而我國是硫脲生產(chǎn)大國，占世界總產(chǎn)量的 70% 左右，這為我國發(fā)展二氧化硫脲生產(chǎn)提供了資源保障。