工藝技術(shù)分析

根據(jù)產(chǎn)品圖樣.鍛件埋樣和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所給出的原始條件和技術(shù)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件并吸收新科技成果和經(jīng)驗(yàn)，找出技術(shù)難點(diǎn)，論證實(shí)旌方案，確定工藝參數(shù)，估算技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，提出技術(shù)改造意見a。

確定主導(dǎo)工藝

根據(jù)工藝技術(shù)分析的結(jié)果，在鍛件圖樣和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基礎(chǔ)上，確定制造鍛件的主導(dǎo)工藝，即確定毛坯類型（圓棒，方棒或是鍛造坯料)、加熱方式（火焰加熱、電加熱或保護(hù)加熱）、主成形方法（錘鍛、壓力機(jī)鍛或特種鍛）和熱處理類型（消除應(yīng)力 處理、預(yù)備熱處理或熱處理）等。對(duì)精密鍛件還應(yīng)確定表面保護(hù)方法（復(fù)蓋、氣氛 或真空保護(hù)）和表面加工方法（吹砂、機(jī)械拋光或化學(xué)加工)。

設(shè)計(jì)工步

除少數(shù)已有專門文件規(guī)定或簡(jiǎn)單的工序外，其它所有工序和工步均需進(jìn)行洋細(xì)的計(jì)算和設(shè)計(jì)，其中包括工步和工序件草圖;工步和工序件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其檢驗(yàn)方法；毛坯規(guī)格與重量；工藝參數(shù)；設(shè)備型號(hào)與規(guī)格；通用工具的規(guī)格和精度等級(jí)；搡作細(xì)則；采用的通用性文件等。

工步設(shè)計(jì)首先從鍛壓成形工步設(shè)計(jì)開始，然后計(jì)算毛坯并設(shè)計(jì)備料、加熱，切邊、熱處理工序和工步，然后設(shè)計(jì)其他工序。

鍛壓成形工序

(1)應(yīng)根據(jù)鍛件材料的塑性和鍛造溫度范圍，對(duì)鍛件流線和形狀的要求以及生產(chǎn)條件和生產(chǎn)量等因素，選用自由鍛制坯，專用設(shè)備瓶坯或模鍛制坯。

2)自由鍛各工序和工步必須繪出圖樣和淹線分布，并規(guī)定具體的操作細(xì)則，如打擊力大小、拔長(zhǎng)時(shí)的毛坯翻轉(zhuǎn)順序和方向、壓肩工具和尺寸、反復(fù)鐓拔順序和方向及大型自由鍛件應(yīng)達(dá)到的鍛造比等，均應(yīng)作出規(guī)定。

(3)必須注明潤(rùn)滑劑及其涂敷方法和涂敷部位等。

(4)模鍛時(shí)的放料方向、清除氧化皮的方法、錘擊力和欠壓量的大小及從型槽中取出鍛件的方法等，均應(yīng)明確規(guī)定。