可見(jiàn)，雙頭涂布無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備的A、B膠的微觀涂膠均勻性并不高，這就取決于每一個(gè)微小部位A、B膠的實(shí)際配比，如果雙頭涂布無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備的涂膠均勻性只能達(dá)到25%，也就意味著無(wú)論A膠多25%或是B膠多25%都能保證雙組分無(wú)溶劑膠黏劑的完全交聯(lián)固化，但這對(duì)無(wú)溶劑膠黏劑的寬容度要求極高?？傊?，涂膠均勻性及雙組分膠黏劑的聯(lián)動(dòng)匹配度是雙頭涂布無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備的生命線。雙頭涂布工藝要求在完成無(wú)溶劑復(fù)合后，A、B膠在復(fù)合壓力及分子熱布郎運(yùn)動(dòng)擴(kuò)散力作用下能達(dá)到均勻混合，在A膠與B膠的接觸界面處，二者可以達(dá)到分子級(jí)接觸狀態(tài)，但在復(fù)合基材與無(wú)溶劑膠黏劑的接觸界面處，A、B膠能按設(shè)計(jì)反應(yīng)比例達(dá)到分子級(jí)的接觸狀態(tài)嗎？ 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

滑差軸結(jié)構(gòu)特殊，由多個(gè)滑差環(huán)組成，工作時(shí)，滑差環(huán)受控以一定的滑轉(zhuǎn)力矩值（扭矩）打滑，滑動(dòng)量正好補(bǔ)償產(chǎn)生的速度差，從而精que地控制每一卷材料的張力，得以恒張力卷取，保證了卷取質(zhì)量?？蓱?yīng)用于由極低到高張力的范圍，適用于高速，材料厚度誤差大，多段張力控制，張力控制精度gao，端面收卷整齊的要求。所以說(shuō)，滑差軸的氣脹單元，由腔體、斜契底座、活塞、氣封、軸承和彈簧及脹片組成起著很重要的作用。每個(gè)配件之間的配合也相對(duì)重要。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

該設(shè)備在線涂布尺寸及面密度、涂布線速度、張力控制、涂層設(shè)定、頭尾削薄設(shè)定、風(fēng)機(jī)頻率、溫度設(shè)定等運(yùn)行環(huán)節(jié)都可實(shí)習(xí)實(shí)時(shí)監(jiān)控，并通過(guò)工控系統(tǒng)生成時(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)曲線圖。所有運(yùn)行數(shù)據(jù)均可通過(guò)設(shè)備固有的數(shù)據(jù)傳輸接口與廠房MES系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯化；并采用大數(shù)據(jù)分析反饋系統(tǒng)，對(duì)產(chǎn)品的精度進(jìn)行閉環(huán)控制。該設(shè)備在輥壓厚度精度控制、設(shè)備功能多樣化、數(shù)據(jù)采集與處理等方面相比之前的產(chǎn)品都得到了極大提升，具備以下特點(diǎn)：

1)設(shè)備效率大幅度提高，目前輥壓分切速度可達(dá)100m/min，一臺(tái)高速精密輥壓分切一體機(jī)機(jī)的效率是之前同款單體設(shè)備的4倍以上。

2)通過(guò)采用一系列的產(chǎn)品質(zhì)量閉環(huán)控制技術(shù)，大大提高了產(chǎn)品的精度一致性，提高了設(shè)備的良品率(≥99.5%)。

3)設(shè)備自動(dòng)化程度提高，采用了不停機(jī)自動(dòng)換卷技術(shù)、自動(dòng)厚度閉環(huán)控制系統(tǒng)、不良品自動(dòng)監(jiān)控等一系列的自動(dòng)控制技術(shù)，使輥壓分切一體機(jī)真正成為一款智能化設(shè)備，減少人工干預(yù)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制