通過分析，加上之前的兩次錯誤處理，斷定不能進刀的原因出現(xiàn)在進給油缸上。鋸梁和傳動機構(gòu)由厚鋼板切割成形焊接而成，具有較強的剛性，其右后側(cè)固定有蝸輪箱，箱內(nèi)的蝸輪與鋸梁上面的主動輪固接，二者同步旋轉(zhuǎn)，左側(cè)為被動輪和鋸條張緊位置。于是將進給油缸拆下檢修。在油缸下腔裝上半腔油，把活塞壓入缸內(nèi)，并慢慢加壓，活塞桿中間的孔噴油，表明正常，將該孔用手加力堵住，繼續(xù)壓活塞向缸底運動，發(fā)現(xiàn)活塞桿處的兩個單向閥之一少許冒油，一會兒多，一會兒少，壓力越大，油冒得越多，表明工進時油缸上下腔，壓差趨于或等于零，當然就不能正常進刀了。

隨著國家環(huán)保政策實施力度的增加，鋸床使用企業(yè)也感到鋸條潤滑方式的改革迫在眉睫，如果不能改變潤滑方式，不僅生產(chǎn)成本不斷增加，環(huán)保成本也是很大的一部分。鋸刷旋轉(zhuǎn)在鋸條出屑的地方，并隨著鋸條走鋸的方向旋轉(zhuǎn)，并由冷卻泵供冷卻液清洗，清除鋸齒上的切屑。為了更好的保護鋸床延長鋸片的壽命，同時也為了降低鋸條的損壞和更換頻率，就需要選擇更為先進的潤滑方式。而油氣潤滑技術(shù)特別適用在鋸床上應用，不僅節(jié)省掉了鋸床本身需要配備的過濾設(shè)備，也節(jié)省了空間。而且采用油氣潤滑方式，潤滑油的消耗很低，沒有浪費，這樣就無需對潤滑劑進行后處理。鋸床采用油氣潤滑技術(shù)后，可以為企業(yè)帶來很好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，是鋸床加工企業(yè)不錯的選擇。

鋸床出產(chǎn)商現(xiàn)在正努力于改善專門的鋸條外表處理技能。以下是鋸床常見故障及排除方法：一、帶鋸條下落：原因可能是鋸帶太松，或者主、從動輪不平行。該技能能夠大大下降鋸條因金屬疲憊而發(fā)生的開裂。有多種要素可能會引起鋸條過早開裂，包括鋸帶張緊力不妥、鋸帶導板狀況不良或調(diào)節(jié)不妥、鋸輪內(nèi)鋸帶車轍不正確，以及在鋸輪和導板之間鋸帶嚴峻扭曲。呈現(xiàn)這種狀況時，鋸條上的應力一般呈現(xiàn)在可能發(fā)生開裂的方位。 在熱處理和退火後對鋸條進行外表處理能夠大大減少鋸條受應力開裂的現(xiàn)象。外表處理是在一定的壓力下，在鋸床外表加上一層極薄的外層。當外表經(jīng)過密實化處理後，就不易開裂。外表處理還能確保各齒尖構(gòu)成安穩(wěn)油滑的外表，然后能夠接受切開和振蕩的沖擊力，確保切開東西受力均勻，并延伸其使用壽命。