導(dǎo)體截面——組成導(dǎo)體的各個(gè)單線

導(dǎo)體截面——組成導(dǎo)體的各個(gè)單線垂直于導(dǎo)體軸線的橫截面之和。 絞距——電纜某元件以螺旋形旋轉(zhuǎn)一周時(shí)沿軸向的長(zhǎng)度。 節(jié)徑比——絞合元件的絞距與其螺旋直徑之比。 絞向——電纜的絞合元件相對(duì)于電纜軸向的旋轉(zhuǎn)方向。 絞合常數(shù)——絞合前元件的長(zhǎng)度與絞合后制件的長(zhǎng)度之比。 填充系數(shù)——組成導(dǎo)體的單線截面總和與導(dǎo)體輪廓截面之比。 編織覆蓋率（編織密度）——編織材料覆蓋表面積與編織層總表面積之百分比。 拉線——通過(guò)模具將金屬桿材或線材拉制成一定截面和形狀的線材的過(guò)程。 退火——對(duì)冷加工后的金屬線材連續(xù)或不連續(xù)的進(jìn)行熱處理，以減小或消除冷加工硬化的過(guò)程。

電線電纜的芯數(shù)根據(jù)實(shí)際需要來(lái)定

電線電纜規(guī)格:規(guī)格又由額定電壓、芯數(shù)及標(biāo)稱截面組成。電線及控制電纜等一般的額定電壓為300/300V、300/500V、450/750V；中低壓電力電纜的額定電壓一般有0.6/1kv、1.8/3kv、3.6/6kv、6/6（10）KV、8.7/10(15)kv、12/20kv、18/20(30)kv、21/35kv、26/35kv等。電線電纜的芯數(shù)根據(jù)實(shí)際需要來(lái)定，一般電力電纜主要有1、2、3、4、5芯，電線主要也是1～5芯，控制電纜有1～61芯。標(biāo)稱截面是指導(dǎo)體橫截面的近似值。為了達(dá)到規(guī)定的直流電阻，方便記憶并且統(tǒng)一而規(guī)定的一個(gè)導(dǎo)體橫截面附近的一個(gè)整數(shù)值。我國(guó)統(tǒng)一規(guī)定的導(dǎo)體橫截面有0.5、0.75、1、1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300、400、500、630、800、1000、1200等。這里要強(qiáng)調(diào)的是導(dǎo)體的標(biāo)稱截面不是導(dǎo)體的實(shí)際的橫截面，導(dǎo)體實(shí)際的橫截面許多比標(biāo)稱截面小，有幾個(gè)比標(biāo)稱截面大。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，只要導(dǎo)體的直流電阻能達(dá)到規(guī)定的要求，就可以說(shuō)這根電纜的截面是達(dá)標(biāo)的。

電線電纜的工藝制作與新設(shè)備有著相關(guān)的聯(lián)系

電線電纜的工藝制作與新設(shè)備有著相關(guān)的聯(lián)系，比較多電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的專用生產(chǎn)設(shè)備，需要促進(jìn)工藝新設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿足大長(zhǎng)度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的專用設(shè)備系列。如擠塑機(jī)系列、拉線機(jī)系列、絞線機(jī)系列、繞包機(jī)系列等；反過(guò)來(lái)，新專用設(shè)備的開發(fā)，又提高促進(jìn)了新工藝的推廣和應(yīng)用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡生產(chǎn)線等專用設(shè)備，促進(jìn)了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。設(shè)備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進(jìn)行生產(chǎn)能力的平衡，有的設(shè)備可能必須配置兩臺(tái)或多臺(tái)，才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡。對(duì)于生產(chǎn)場(chǎng)地的布置和相關(guān)設(shè)備的必須合理選配組合必須根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來(lái)衡量和考慮。所有的產(chǎn)品工藝設(shè)備必須的將各種生產(chǎn)要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉(zhuǎn)。