凈化室的四個優(yōu)勢

凈化室的四個優(yōu)勢： 

    1、垂直層流凈化，空氣潔凈度可達(dá)99.98%

    凈化室一般采用空氣凈化層流裝置，對空氣中的塵埃顆粒及細(xì)菌進(jìn)行有效的過濾和消毒。凈化室內(nèi)每立方米沉降菌少于2個，室內(nèi)恒溫、恒濕、恒壓，每小時換氣600次，空氣潔凈度高達(dá)99.98%，大大降低因手術(shù)室空氣環(huán)境而導(dǎo)致的患者手術(shù)不利情況。

通過空氣凈化系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)每分鐘數(shù)十次的空氣循環(huán)凈化，保持室內(nèi)恒溫、恒濕、恒壓及低噪聲的環(huán)境，人、物通道嚴(yán)格分開，并特設(shè)污染物通道，防止細(xì)菌、灰塵對手術(shù)室的污染。

    2、正壓氣流環(huán)境，大幅降低不利情況率

    凈化手術(shù)室將過濾器裝在手術(shù)臺的正上方，空氣垂直吹送，回風(fēng)口設(shè)置在墻面四角，正壓氣流為 23-25Pa，防止外部污染空氣進(jìn)入，確保手術(shù)臺潔凈達(dá)標(biāo)。此外，手術(shù)室的頂部還設(shè)置有吊塔式的負(fù)壓吸引系統(tǒng)，將醫(yī)護(hù)人員呼出的氣體排出塔外，進(jìn)一步保證手術(shù)過程中的清潔無菌。

    3、提供舒適的氣流環(huán)境

    凈化室的空氣凈化監(jiān)測系統(tǒng)會在手術(shù)室內(nèi)外房間的對角線內(nèi)、中、外三點(diǎn)設(shè)置采樣點(diǎn)，內(nèi)、外布點(diǎn)位置距墻面1米，在層流出風(fēng)口下方。手術(shù)中空氣采樣點(diǎn)選擇在床的四角，距離床邊30cm處。

通過空氣采樣得來的數(shù)據(jù)定期檢測手術(shù)室的空氣潔凈度，調(diào)整凈化系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，為手術(shù)室提供舒適的氣流，保證手術(shù)室內(nèi)溫度在15~25℃，濕度在50%~65%之間。

    4、低細(xì)菌數(shù)和低麻氣體濃度

    凈化室采用全無縫塑膠地板、不銹鋼墻面，室內(nèi)墻角均采用弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免存在死角。另外，手術(shù)室四角的墻面、凈化單元、天花板、走廊、新風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)均設(shè)置有不同級別的過濾器，只要定期進(jìn)行清洗、維護(hù)和更換，就能保證手術(shù)室內(nèi)的低細(xì)菌數(shù)和低麻氣體濃度。

潔凈車間的清理規(guī)定有什么？ 

（1）清理潔凈室內(nèi)的墻時應(yīng)應(yīng)用潔凈室無塵擦拭布； 

（2）用90%雙蒸水和10%的等保配備清潔液； 

（3）應(yīng)用已獲準(zhǔn)許的潔凈室專門清潔劑； 

（4）每日都需要查驗(yàn)車間和整備間的垃圾桶，并立即清走。 

（5）每片木地板都需要吸塵。每一次交班時，都應(yīng)在地圖上標(biāo)出工作中進(jìn)行狀況，比如在哪兒完畢從哪逐漸。 （6）清理潔凈室的路面應(yīng)應(yīng)用專門拖布。 

（7）在潔凈室里吸塵應(yīng)應(yīng)用含有有效送風(fēng)口的專門真空泵吸塵器。 

（8）全部的門都必須查驗(yàn)并擦拭 

（9）吸完地之后再擦地。一周擦一次墻壁。 

（10）架空地板下還要吸塵及擦洗。 

（11）三個月擦一次架空地板下邊的柱頭和支撐點(diǎn)柱。 

（12）工作中時一定要記牢，始終是由上向下擦，從離門較遠(yuǎn)向門的方位擦。 

無塵車間潔凈室溫度與濕度調(diào)節(jié)測試方法

    潔凈車間的溫度測試有功能溫度測試和一般溫度測試。

    功能溫度測試主要用于需嚴(yán)格控制溫度精度時或建設(shè)方要求在“靜態(tài)”或“動態(tài)”進(jìn)行測試時應(yīng)用；一般溫度測試主要使用于“空態(tài)”時溫度測試。

    潔凈車間功能溫度測試，應(yīng)將潔凈工作區(qū)劃分為等面積的柵格，每個分格面積不超過100平方米或與建設(shè)方協(xié)商確定，每格測點(diǎn)1個以上，每個房間測點(diǎn)至少2個。測試高度應(yīng)為工作面高度，距的吊頂、墻面和地面不小于300MM，并應(yīng)考慮熱源等的影響，測量時間應(yīng)至少1H，并至少6min測量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后做好記錄。潔凈車間一般溫度測試的測點(diǎn)，每個溫度控制區(qū)或每個房間1個測點(diǎn)，測試點(diǎn)高度宜為工作面高度，測量時間應(yīng)至少1H，并至少6min測量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后做好記錄。

    潔凈車間濕度的測試：濕度測試可采用通風(fēng)干濕球濕度計(jì)、電容式濕度計(jì)、數(shù)字式濕度計(jì)、毛發(fā)式濕度儀器。

凈化車間的關(guān)鍵功效 

    更關(guān)鍵的功效取決于操縱商品(如硅集成ic等)所觸碰的空氣的潔凈度等級及其溫度濕度，使商品能在一個優(yōu)良之自然環(huán)境室內(nèi)空間中生產(chǎn)制造、生產(chǎn)制造，此室內(nèi)空間大家稱作凈化車間。依照慣例，無塵凈化處理等級主要是依據(jù)每立方空氣中粒子直徑超過區(qū)劃標(biāo)準(zhǔn)的粒子總數(shù)來要求。換句話說說白了無塵并不是100%沒有一點(diǎn)灰塵，只是操縱在一個十分少量的企業(yè)上。自然這一標(biāo)準(zhǔn)中合乎灰塵標(biāo)準(zhǔn)的顆粒物相對性于大家普遍的灰塵早已是小的幾乎為零，可是針對電子光學(xué)結(jié)構(gòu)來講，就算是一點(diǎn)點(diǎn)的灰塵都是會造成十分大的不良影響，因此在電子光學(xué)結(jié)構(gòu)商品的生產(chǎn)制造上，凈化車間無塵是必定的規(guī)定。 

    凈化車間每立方將低于0.3μm粒度的浮塵總數(shù)操縱在3500個下列，就做到了無塵標(biāo)準(zhǔn)的?，F(xiàn)階段凈化車間運(yùn)用在射頻收發(fā)器生產(chǎn)制造的無塵標(biāo)準(zhǔn)針對灰塵的規(guī)定高過的，那樣的高標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵被運(yùn)用在一些級別較高芯片加工上。5μm及下列的浮塵總數(shù)被嚴(yán)控在每立方1000個之內(nèi)，這也就是業(yè)界別名的1K等級。