回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了在主電源中斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的效果，回轉(zhuǎn)窯密封裝置，在燒成系統(tǒng)中都起著接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。熟料燒成回轉(zhuǎn)窯是氧化鋁、水泥及冶金等行業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，其窯頭罩和窯尾罩與笥體之間裝有密封裝置，目的是為了減少外界冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)， 影響窯內(nèi)的熱工制度；同時防止窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄，污染環(huán)境，造成浪費(fèi)，故對熟料燒成的整個工藝參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行具有重大意義。然而回轉(zhuǎn)窯屬高溫連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的大型設(shè)備，筒體徑向跳動、向竄軸 動、磨擦大、溫度高、結(jié)疤嚴(yán)重以及惡劣的環(huán)境對密封性能提出了較高的要求。我廠碳硅鋁復(fù)合板廠家大全安裝簡單方便、施工周千機(jī)、單冷機(jī)等設(shè)備上。為用戶取得了很好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

回轉(zhuǎn)窯密封一般采用氣缸壓緊端面的密封方式，運(yùn)行幾年后，加上日常維護(hù)不到位，密封摩擦環(huán)固定端變形嚴(yán)重且有部分襯板脫落，密封摩擦環(huán)轉(zhuǎn)動端耐磨襯板脫落部分，轉(zhuǎn)動端與固定端大間隙有300mm，小間隙也有100mm，漏風(fēng)比較大，從而使得窯內(nèi)通風(fēng)大幅度減少。窯尾高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)越大，此處漏風(fēng)也越大，也就是說窯尾嚴(yán)重漏風(fēng)，高溫風(fēng)機(jī)則將漏風(fēng)抽走，以至于窯頭缺氧煅燒，對燃燒十分不利，很易在窯尾形成結(jié)圈，結(jié)皮等不良狀況，主要原因有一下幾點(diǎn)：（1）在氧化氣氛下，原來燃料中的硫形成二氧化碳，與氧化鈣作用生產(chǎn)硫化鈣，而在高溫還原氣氛下，硫酸鈣分解形成，與鉀、鈉氧化物作用，生成低熔點(diǎn)的硫酸鹽或者溫度更低的復(fù)式硫酸鹽，易在窯尾結(jié)皮、結(jié)圈、結(jié)蛋。（2）燃燒的燃料中的碳隨著窯尾氣后逸的過程中下落至窯面，隨著窯內(nèi)物料的翻轉(zhuǎn)而埋在窯料內(nèi)，碳在缺氧條件下燃燒，造成周邊窯料溫度提高，若沉降量大，則窯料溫度較高，也易使得窯料結(jié)皮、結(jié)圈，但此部位比窯尾后結(jié)圈要更加靠近窯頭些。

回轉(zhuǎn)窯是一種煅燒水泥、石灰、碳酸鈣等物料的設(shè)備，俗稱璇窯?；剞D(zhuǎn)窯的放置并不是平行的，而是根據(jù)不同的物料填充率其傾斜度一般在2.5%-4.5%之間。從物理角度上看，傾斜的窯體在旋轉(zhuǎn)的時候速度更快，更容易高速旋轉(zhuǎn)，使得窯內(nèi)物料受熱更充分，由于窯內(nèi)溫度高，這個時候，對回轉(zhuǎn)窯的密封裝置要求就比較嚴(yán)格了。窯頭窯尾密封采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復(fù)雜運(yùn)動而變形的密封整體，具有柔性強(qiáng)、硬度適中、磨耗低、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，碳硅鋁復(fù)合板廠家大全分采用三層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、保護(hù)板，具有柔性強(qiáng)、硬度適中、磨耗低、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，并可以隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動而變形，從而適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。