銅線焊接機_超聲波金屬焊接

線束焊接機_銅線焊接機_超聲波金屬焊接機 超聲波金屬焊接機具體適用于：金屬線束、銅鋁線束、金屬編織線、金屬絞合線、金屬引導線、線束端子、電池導線、線束壓方成型、線束與細棒、銅線引出線、多股銅絲、電機引線、端子連接線、連接器線束、多股銅線與電機引線、銅鋁線與端片、安全氣囊線束等。 超聲波金屬焊接是19世紀30年代偶然發(fā)現(xiàn)的。它類似于摩擦焊，但有區(qū)別，超聲焊接時間很短，溫度低于再結晶；它與壓力焊也不相同，因為所加的靜壓力比壓力焊小的多。 一般認為在超聲波焊接過程中的初始階段，切向振動出去金屬表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分產(chǎn)生反復的微焊和破壞的過程而使接觸面積增大，同時使焊區(qū)溫度升高，在焊件交界面產(chǎn)生塑性變形。 這樣在接觸壓力的作用下，相互接近到原子引力能夠發(fā)生作用的距離時，即形成焊點。焊接時間過長，或超聲波振幅過大會使焊接強度下降，甚至破壞。 超聲波金屬焊接機原理：當超聲波發(fā)生器施加功率于換能器,換能器的振動通過變幅桿得到機械振幅放大,并傳到工具頭；強烈的超聲振動力在垂直壓力作用下加到被焊物上,使兩金屬間產(chǎn)生高頻摩檫。 換言之,由于超聲振動力和垂直壓力的共同作用的結果,使該被焊區(qū)域內(nèi)金屬原子互相擴散,或在相互接近狀態(tài)下進行固態(tài)接合,從而使兩金屬焊面發(fā)生了連接。

超聲波焊接與激光焊接的應用和原理

超聲波焊接與激光焊接的應用和原理 超聲波焊接和激光焊接是不同的兩種工藝，它們的目的相同，都可以焊接金屬和塑膠，焊接原理大不相同。銘揚介紹超聲波焊接和激光焊接的原理以及各領域的應用。 超聲波焊接原理是由220V電源通過超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15KHz或 20KHZ電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能使高頻逆變電路的輸出功率滿足換能器所需要的額定功率。 通過換能器被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區(qū)域，振動能量被通過摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將塑料熔化。

超聲波焊接機的工作原理

超聲波焊接機的工作原理 超聲波塑膠焊接機構造分為：超聲波塑料焊接機由氣壓傳動裝置、智能控制、超聲波發(fā)生器、超聲波振子及超聲波模具和機械裝置等組成。 控制系統(tǒng)是操作按鈕開啟控制訊號開啟氣壓傳動裝置，氣缸供壓超聲波模具下降，在即將接觸到焊接件時，觸發(fā)超聲發(fā)生器工作，發(fā)射超聲并保持一定焊接時間，去除超聲發(fā)射，繼續(xù)保持一定壓力時間，等到焊接件冷卻成形后焊頭回升，焊接結束。 當超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動。通過上焊接件把超聲能量傳送到焊接區(qū)，由于焊區(qū)即2個焊接的交界面處聲阻大，因此會造成局部高溫。 又因為塑膠傳熱性差，暫時性還無法立即散熱，集聚在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面快速熔化，再加一定壓力后，使其結合成一體。當超聲波終止作用后，讓壓力持續(xù)，使其凝結成型，這樣就產(chǎn)生1個牢固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原料強度。