硫氧鎂板作為保溫防火板的后起之秀，由于使用硫酸鎂替代氯化鎂，與氧化鎂進行反應(yīng)，因此不含有氯離子，所以解決了返鹵變形的問題。

但是在生產(chǎn)過程中，有新的問題出現(xiàn)，下面總結(jié)為三點，是硫氧鎂板工藝改進提升的方向。

開裂

開裂就是成型性不好，作為保溫建材，存在開裂現(xiàn)象，就是不合格不能使用。否則不但不保溫，還會出現(xiàn)滲水脫落等現(xiàn)象。

當(dāng)前有的廠家添加改性劑，提高硫氧鎂膠凝料的抗壓強度，抗水性能和防止制品開裂。

復(fù)合板的應(yīng)用

比如與彩鋼復(fù)合，這樣做出的板子，具有防火、保溫、抗壓強、節(jié)能環(huán)保、抗凍、耐腐蝕、隔音等優(yōu)勢。

常見的有夾芯板，貼面板等多種形式。

改進工藝配比，按照科學(xué)的方法，進行產(chǎn)品研發(fā)

除了基本原料的配比和反應(yīng)時間的對比研究之外，還要對復(fù)合材料進行研發(fā)。

改性劑是一個方向。

其他復(fù)合材料，例如彩鋼，聚顆粒等是另一個重要的研發(fā)方向。

加量說明

150KG氧化鎂加入0.6~1.2KG發(fā)泡劑（發(fā)泡劑：水=1:40），經(jīng)過攪拌后，容重降低到280KG~300KG/m

使用方法

1、將LM-1硫氧鎂水泥發(fā)泡劑A和B按照7:3或者8:2的比例進行混合，并攪拌均勻。

2、將混合好的LM-1硫氧鎂水泥發(fā)泡劑與水按30-80倍的比例配比稀釋

硫氧鎂發(fā)泡水泥操作工藝

1、將LM-1硫氧鎂發(fā)泡劑AB組分按比例7:3稱量之后混合攪拌均勻，然后按1:40加水稀釋，配成發(fā)泡劑溶液；

2、依次將硫酸鎂溶液、改性劑、輕燒粉加入到攪拌機中，配備硫氧鎂料漿；

3、啟動發(fā)泡機，將發(fā)泡液通過發(fā)泡機發(fā)成泡沫；

4、將泡沫按照既定用量加入臥式攪拌機中混合均勻；

5、將配制好的發(fā)泡料漿送入成型機或模具；

菱鎂改性劑主要特點：1、 推動晶體生長發(fā)育和晶體可靠性。推動晶體的反應(yīng)時間，減少出模時間。2、 早強促凝、提升制品的抗壓強度，提升延展性，提升制品的耐磨性能。3、 提升制品的表層光澤度，清除出氣孔夾砂抑止菱鎂制品的裂開，長霉掉色等出現(xiàn)異常。 操作方法：1：1251 夏季加0.2%；冬季加0.5%2：按氧化鎂水（鹵水）的凈重，各自添加1 改性劑，攪拌均勻后，再添加2 抗鹵劑，拌和分散后，添加3 防水涂料，一起攪拌均勻預(yù)留。剩下鹵水，每天早上工作前攪拌均勻后再應(yīng)用。3：每一次拌料（磨漿）時添加，按鹵水的凈重各自添加改性劑，先把改性劑在鹵水中拌和分散后，再添加氧化鎂及顆粒料拌和，以防改性劑在顆粒料中不容易分散，危害減少改性材料實際效果。4：氧化鎂（鹵水）夏天波美度為25度，冬天為28度。