塑膠模具設(shè)計中,為什么有些地方需要做鑲件?

塑膠模具設(shè)計中，為什么有些地方需要做鑲件？ 1、節(jié)省模具材料:大家都知道，模具定料時都是定的是一塊一塊形狀比較規(guī)則的鋼材，然而前后模的材料是以zui高點來決定的，所以不管是前模還是后模，如果某一處相對于其他地方比較高，這個地方可以通過做鑲件來降低模仁的高度，這樣模仁的定料就不需要定這么高的了，從而節(jié)省了模具材料。 2、方便改模:模具經(jīng)常修改的地方，可以拆出來做成鑲件，將來改模時只要更換鑲件，甚至可在開模時做多幾個鑲件的備件以供替換，這樣方便修改模具。比如一些ODM廠商，產(chǎn)品外觀不變，只需更改LOGO就變成另一個品牌的產(chǎn)品了，這時模具上可以在LOGO的那一塊拆下來做成鑲件，這樣就無需重開一套模具。 3、有利于模具的排氣:模具排氣是很重要的，排氣不好就會在模具型腔內(nèi)出現(xiàn)困氣，特別是比較深的骨位處更容易困氣，注塑時制品容易出現(xiàn)氣泡或收縮、缺膠、發(fā)白或黑點等不良現(xiàn)象，因此可以在模具需要排氣的地方加上鑲件，利用鑲件的配合縫隙排氣。

塑膠模具廠的生產(chǎn)要點

塑膠模具廠的生產(chǎn)要點 一、前期的設(shè)計與后期的制造需緊密銜接 不少塑膠模具廠只注重前期的設(shè)計環(huán)節(jié)，希望能夠設(shè)計出多種類別的產(chǎn)品，但卻沒有做到與制造部門的溝通，導(dǎo)致兩個步驟之間出現(xiàn)脫節(jié)的現(xiàn)象。這一點要求廠家將設(shè)計和制造部門融合到一起，彼此之間要做到預(yù)先的溝通才能進入下個環(huán)節(jié)。 二、將塑膠模具每個部位的精度提升至高水準(zhǔn) 塑膠模具廠的生產(chǎn)要點應(yīng)著重強調(diào)各個部位的精度，既然被稱之為塑膠模具類產(chǎn)品，邊角凸出和預(yù)留的縫隙應(yīng)嚴(yán)格按照比例，防止出現(xiàn)模具過寬或者過窄的情形。有些廠家對這部分內(nèi)容的重視程度亟待提升，否則將影響后續(xù)貨品的產(chǎn)出量。

塑膠模具制造過程中如何提升模具質(zhì)量

塑膠模具制造過程中如何提升模具質(zhì)量 1、選好鑄造材料，材料的質(zhì)量直接影響到塑膠模具的質(zhì)量，選擇性能好、耐熱性好的材料是非常重要的，這樣的話生產(chǎn)出的產(chǎn)品才是的。 2、塑膠模具的設(shè)計要科學(xué)合理，對于技術(shù)研究者來說，要想把東西設(shè)計出符合現(xiàn)在市場需求的產(chǎn)品，一定要設(shè)計合理，運用標(biāo)準(zhǔn)的模具結(jié)構(gòu)，完成對模具零件的優(yōu)劣度、模具結(jié)構(gòu)的可使用性、技術(shù)可加工性的規(guī)范執(zhí)行。 3、完善的淬火工藝，對于塑膠模具來說，淬火工藝是不可少的，淬火的步驟要正確的操作，如果是一個步驟出現(xiàn)錯誤操作，都會造成生產(chǎn)出的模具出現(xiàn)質(zhì)量問題，導(dǎo)致塑膠模具不能使用或是縮短使用壽命。 4、模具裝配：塑膠模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則后果會相當(dāng)嚴(yán)重，輕則導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，影響生產(chǎn)，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細(xì)致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面的鐵屑。

模具零件加工工藝的過程

模具零件加工工藝的過程包含了不同的工序 加工工藝定義中的關(guān)鍵詞：“機械加工的方法”，因模具型腔加工的特殊性，模具零件加工工藝除采用機械加工方法外，還包括了電加工和熱處理。“改變毛坯尺寸、相對位置和性質(zhì)”，無論機械加工還是電加工的方法，要達到使毛坯成為合格零件的目的，需要設(shè)備、刀具、裝夾、輔具等硬件，需要程序、參數(shù)等軟件。需要不同的工序、工步，每個工序的硬件和軟件不同。 從對模具零件加工工藝關(guān)鍵詞的分析，不難看出模具零件加工工藝是一個過程，在這個過程中包含了不同的工序，和不同加工工序的設(shè)備、刀具、裝夾、輔具、工作參數(shù)的組合。模具零件加工工藝設(shè)計，就是根據(jù)模具零件的加工要求，進行的工序劃定和每個工序的硬件、軟件組合。