塑膠模具的間隙與沖壓材料有哪些類型?

塑膠模具的間隙與沖壓材料有哪些類型？ 廢料本質(zhì)上是形狀孔的反面圖像。也就是說，相同的位置在相反的位置。通過檢查廢料，可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料將顯示粗糙、起伏的斷裂表面和狹窄的亮帶區(qū)域。間隙越大，斷口形成的角度越大，亮帶面積越大。如果間隙太小，則廢料將顯示出小角度的斷裂表面和寬的亮帶區(qū)域。 過大的間隙形成大卷曲和邊緣撕裂的孔，使輪廓稍微突出，邊緣很薄。間隙過小會產(chǎn)生輕微卷曲和大角度撕裂的帶狀物，從而產(chǎn)生或多或少垂直于材料表面的部分。理想的廢料應具有合理的破碎角和均勻的亮帶。這樣可以將沖孔壓力保持在小，并創(chuàng)建一個具有小毛刺的整潔圓孔。從這個角度來說，增加間隙來延長模具的壽命是以犧牲成品孔的質(zhì)量為代價的。

塑膠模具間隙的選擇模具的間隙與沖壓材料的類型和厚度有關

塑膠模具間隙的選擇 模具的間隙與沖壓材料的類型和厚度有關。間隙不合理會導致以下問題： （1）如果間隙過大，待沖壓件的毛刺相對較大，沖壓質(zhì)量較差。如果間隙過小，雖然沖孔質(zhì)量好，但模具磨損比較嚴重，大大降低了模具的使用壽命，容易造成沖頭斷裂。 （2）如果間隙過大或過小，很容易在沖孔材料上引起粘著力，從而在沖孔過程中產(chǎn)生條料。如果間隙太小，沖頭底面和板材之間容易形成真空，廢料反彈。 （3）合理的間隙可以延長模具的使用壽命，具有良好的排料效果，減少毛刺和翻邊，保持板的清潔，孔徑不會劃傷板，減少磨刀次數(shù)，保持板的平直，并的沖壓定位。

塑膠模具加熱裝置設計時要注意的問題有哪些?

塑膠模具加熱裝置設計時要注意的問題有哪些？ 塑料的注塑成型一般是以熔融狀態(tài)進入到塑膠模具的型腔之中，到冷卻固化成型。每種材料都有自己的熔點和熱變形溫度，當注塑過程中出現(xiàn)料溫不足，達不到合適的成型溫度時就需要加熱裝置。一般來說熱流道模具是需要加熱裝置的，對于熱固性塑料，高結(jié)晶度塑料、流動性差、冷卻速度太快的塑料，加熱裝置可以合理的提高溫度，從而提高塑料的機械性能、塑料的流動性，能有效防止制件出現(xiàn)縮孔的問題。加熱方式一般是使用介質(zhì)加熱，或者通過加熱元件進行加熱。 在給塑膠模具加熱時，需要選擇比計算功率大的加熱元件，可以把電壓和加熱時間降低，方便對模具溫度的控制和調(diào)節(jié)。均勻分布電熱元件有利于模具均衡加熱，避免由于溫度差距大而產(chǎn)生明顯的外觀缺陷。加熱裝置安裝好以后檢查線路有無問題，做好電絕緣工作，防止出現(xiàn)漏電傷人的情況，同時防止加熱裝置漏水。在滑動部位預留出足夠的熱膨脹間隙，以免機器設備遭到破壞。

熱流道塑膠模具的設計過程!

熱流道塑膠模具的設計過程！ 一、首先要確定的就死熱流道模具的進料口位置，通常來說只要定模鑲塊內(nèi)噴嘴和噴嘴頭不跟成型結(jié)構(gòu)干涉，進料口基本可以設置在產(chǎn)品任意的位置。同時可根據(jù)熔體的流動、模具冷卻效果確定理想的進料口位置。 二、根據(jù)材料的特性、產(chǎn)品的使用要求選擇合適的噴嘴頭形式。 三、根據(jù)所需產(chǎn)品的數(shù)量和設備的性能，確定好每模的腔數(shù)，進料口位置的設定和每模腔數(shù)可以確定噴嘴的個數(shù)。 四、對于不同重量范圍的產(chǎn)品成型要求，需要確定好噴嘴徑向尺寸的大小。 五、以產(chǎn)品機構(gòu)為基準確定模具結(jié)構(gòu)和尺寸，再根據(jù)定模鑲塊和定模板的厚度選擇噴嘴長度尺寸。 六、確定好熱流道流板、固定板的形狀，在固定板上布置在其板上布置電源線引線槽，并在熱流道板、噴嘴、噴嘴頭附近設計足夠的冷卻水環(huán)路。直到完成塑膠模具的設計。