螢石球的生產工藝，工藝步驟如下：

1、研磨，取螢石礦，將螢石礦放入研磨機中，研磨30-50分鐘，然后將研磨后的螢石礦粉末經過目數(shù)大于等于200目的篩網(wǎng)，得到篩選后的螢石礦粉。

2、浮選，將篩選后的螢石礦粉投入分級機中，經10-15分鐘后，螢石礦粉取出投入浮選機，經20-25分鐘后取出，將經過浮選機浮選后的螢石礦粉放入濃縮池脫水，得到螢石浮選粉。

3、烘干，將螢石浮選粉與螢石礦粉置于烘干機中，在溫度為95-110℃條件下烘干30-40分鐘，得到螢石浮選粉與螢石礦粉混合物。

4、制備粘合劑，按重量份組分為偏硅酸鈉20-40份、淀粉3-25份、碳酸鈉2-7、聚胺3-6份，均勻混合后在65-80℃環(huán)境下加熱100-120分鐘，得到粘合劑。

5、向步驟c中得到的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物中加入粘合劑，并均勻攪拌，得到混合料。

6、將混合料送入強力壓球機中制成螢石球。

7、將成型的螢石球送到烘干房中，在溫度為100℃的環(huán)境下烘干6-7小時，得到螢石球。進一步地，所述步驟e中的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物放入攪拌機中后加入粘合劑，攪拌30-90分鐘。

新型封閉污泥烘干技術

污泥干燥的機理

污泥干燥是為了去除水分，水分的去除要經歷兩個主要過程：

（1）蒸發(fā)過程：污泥表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質（氣體）中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質。

（2）擴散過程：是與汽化密切相關的傳質過程。當物料表面水分被蒸發(fā)掉，形成物料表面的濕度低于物料內部濕度，此時，需要熱量的推動力將水分從內部轉移到表面。

煤泥烘干機物料過熱的原因

1、烘干室氣速過低，霧群烘干時外側的霧滴首先被烘干。由于霧群的初速度比氣速高得多，產生上旋流后使干粉進入高溫區(qū)，這部分產品經受高溫后發(fā)生變質等現(xiàn)象。

2、尾氣溫度過高，許多回轉烘干產品隨尾氣夾帶，后才得以分離，所以尾氣的溫度直接影響產品溫度，二者之間有相對的溫差，一般尾氣溫度比產品溫度高10～30℃左右。如果尾氣溫度高則產品溫度必然高，超過產品的耐熱溫度后會使產品過熱而變質。

烘干機內原料著火產生原因及解決辦法：

1、烘干機設備使用不當；

2、烘干機設備太小無法達到烘干效果而強行加溫引起著火；

3、烘干機設備設計原理有問題；

4、原料吸不走導致烘干機內起火。

烘干機解決方法：

1、與廠商協(xié)商索取設備說明書學習正確的使用方法；

2、更換或改造烘干機設備；

3、要求廠家更換或改造烘干設備；

4、檢查烘干設備是否安裝正確、是否漏氣或增加風壓。