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發(fā)布時(shí)間:2021-08-12 09:58  

概述硅藻土過(guò)濾器操作步驟

硅藻土過(guò)濾器廠家生產(chǎn)硅藻土過(guò)濾器歸屬于高精密過(guò)濾器的一種,是由中間軸、過(guò)濾板、外殼、閥門等部件構(gòu)成,本機(jī)器設(shè)備由外殼、中間軸、過(guò)濾板、過(guò)濾網(wǎng)、擺桿、閥門、夾層玻璃后視鏡、覆帶等件構(gòu)成,全部液態(tài)觸碰的零件,均選用不銹鋼板材做成,外殼分成三節(jié)、每節(jié)、節(jié)位用硅膠密封圈密封性,有利于拆裝清理。

選用硅藻土過(guò)濾機(jī),比老舊棉餅過(guò)濾機(jī)由顯著的優(yōu)點(diǎn):電力能源可節(jié)省

92%

酒損害降低

90%

機(jī)器設(shè)備成本費(fèi)節(jié)省

2/3

生產(chǎn)制造職工降低

3/4

應(yīng)用硅藻土過(guò)濾后的酒和飲品,口味不會(huì)改變,無(wú)毒性、無(wú)懸浮物、沉淀物、回應(yīng)全透明、空氣濾芯度提高、占地小、輕便靈便、挪動(dòng)便捷。

硅藻土過(guò)濾機(jī)在含gong污水處理系統(tǒng)的運(yùn)用:含gong污水在前面解決了絕大多數(shù)金屬材料后,根據(jù)混凝劑等將反映沉積的金屬材料沉積或懸浮物開展再度斜板沉淀池和沉積,產(chǎn)生顯著的大的斜板沉淀池沉淀物,并在儲(chǔ)存罐底端排出除去,沉淀物去隔膜壓濾機(jī)壓濾機(jī),厭氧顆粒污泥給指i定生產(chǎn)廠家回收利用解決,帶有較少懸浮物的冷水再根據(jù)硅藻土過(guò)濾機(jī)開展高精密過(guò)濾,便于為事后活性碳和保安人員過(guò)濾給予保障。

硅藻土過(guò)濾機(jī)有二種實(shí)際操作方法:

1、在罐里沉淀物排出整潔后,解決后水立即根據(jù)過(guò)濾機(jī)去后邊系統(tǒng)(出儲(chǔ)水罐);

2、依據(jù)解決后水體對(duì)罐里水開展一定時(shí)間的系統(tǒng)循環(huán)系統(tǒng),將水清潔以后送到后系統(tǒng)。

每一次具體步驟為:

先在硅藻土儲(chǔ)水罐中再加上水和硅藻土,以后打開拌和混和勻稱,重新啟動(dòng)循環(huán)水泵浸涂硅藻土到壓濾機(jī)濾布上;待系統(tǒng)平穩(wěn)后,打開水罐底閥,次序開啟泵進(jìn)口與此同時(shí)關(guān)掉循環(huán)閥。系統(tǒng)運(yùn)輸完畢時(shí),先開啟循環(huán)閥并與此同時(shí)關(guān)掉罐底閥。查驗(yàn)硅藻土過(guò)濾后狀況,若必須 拆換則,開啟污水處理將帶有硅藻土的水排出到隔膜壓濾機(jī)儲(chǔ)蓄水池中。

、

常見問(wèn)題:

本設(shè)備是對(duì)事后活性碳過(guò)濾器和保安人員反映過(guò)濾器的早期確保,要保證壓濾機(jī)濾布完好無(wú)損。


過(guò)濾器的主要功能是去除殘留的氯化鈦和氧化鐵。原因是余氯和氧化鐵容易離子交換樹脂,而余氯和陽(yáng)離子表面活性劑不僅會(huì)樹脂,還會(huì)破壞膜結(jié)構(gòu),使反滲透膜失效。

1.需要注意的是,在活性炭使用初期,少量極細(xì)的活性炭粉可能隨水流進(jìn)入反滲透設(shè)備系統(tǒng),造成反滲透膜通道的污染和堵塞。導(dǎo)致工作壓力增大,產(chǎn)水量減少,系統(tǒng)壓降增大。然而,傳統(tǒng)的清洗方法很難恢復(fù)破壞效果。因此,在將過(guò)濾后的水輸送到后續(xù)的反滲透系統(tǒng)之前,必須先清洗活性炭并除去細(xì)粉。

2.泵出口油路上的高壓機(jī)油濾清器。

3.系統(tǒng)回路上的低壓機(jī)油濾清器。

4.旁路過(guò)濾系統(tǒng)安裝在系統(tǒng)外部。

5.泵入口濾網(wǎng)。

6.由于活性炭鈦棒過(guò)濾器的活性炭吸附功能具有一定的飽和值,當(dāng)達(dá)到飽和吸附能力時(shí),活性炭過(guò)濾器的吸附功能會(huì)大大降低。因此,有必要注意分析活性炭的吸附能力,及時(shí)更換活性炭或恢復(fù)高壓蒸汽消毒。




板框壓濾機(jī)濾板損壞應(yīng)對(duì)方法 :

1、建議使用尼龍清洗刀,定期清除進(jìn)料口的污泥;

2、檢查濾板,清理排水口。打開相應(yīng)閥門,釋放壓力;

3、仔細(xì)清理濾板,修復(fù)濾板。

修復(fù)步驟

1、清理溝槽,保持溝槽干凈;

2、黑白兩種修補(bǔ)劑按1:1的比例調(diào)配好;

3、調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上,涂滿為止;

4、快速套好濾布,那濾板擠在一起,使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起,擠平溝槽;

5、擠壓一段時(shí)間后,粘膠自然成型,板框就可正常使用。




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