一般情況在我們該如何選擇除鐵器呢？

一般情況在我們該如何選擇除鐵器呢？

1、除鐵器裝置在皮帶機頭部時，因物料有前沖力和處于松散狀有利于除鐵，但除鐵器底部的主動輪應(yīng)為非鐵磁性資料。

2、除鐵器裝置在皮帶機中部時（即交叉安置），為提高除鐵作用，能夠在皮帶下增裝WCG系列無磁托輥。

3、關(guān)于除鐵器不能吸附的非鐵磁性金屬資料，宜選用GJT系列金屬探測儀，檢測報警后停機人工選出。

4、除鐵器吸鐵有一下特點：吸大的長的易于小的短的；吸尖的易于球的；吸動的易于靜的，關(guān)于除鐵要求較高的場合，除鐵器應(yīng)當(dāng)恰當(dāng)提高規(guī)格或采用多級除鐵。

5、采用多級除鐵時，后級的除鐵吸力應(yīng)大于前級的除鐵吸力，否則后級的除鐵作用會很差。

除鐵器是我們很多行業(yè)中中運用起來非常方便和效率快的一種除鐵設(shè)備，除鐵器還會受到這個因素的影響：

除鐵器除鐵是一個復(fù)雜的物理過程，除鐵器周圍鐵件被磁化后除鐵效果會受影響。在除鐵器下方和周圍存在托輥組及其他鋼質(zhì)器件，不同形狀的鐵件被磁化后形成的附加磁場很復(fù)雜，其中垂直于托輥方向的磁場對鐵件影響大。磁感應(yīng)強度數(shù)值不大，鼐隨著距托輥的距離增大，磁感應(yīng)強度迅速減小，在0~40mm之內(nèi)，此時應(yīng)調(diào)整電磁除鐵器的懸掛高度，這樣電磁除鐵器周圍的鐵件由于距離除鐵器遠，被磁化后產(chǎn)生的磁場弱，同時附加磁場距鐵件也比較遠，故其對除鐵器不好的影響也小很多。

選擇了一家好的電磁除鐵器生產(chǎn)廠家之后，那么，就可以開始選擇你要的除鐵器了。正常情況下，如果要求不是很高的機械鐵除鐵，可以選用電磁除鐵器，一臺機過濾得不夠干凈還可以用兩臺至多臺串行過濾。

如果除鐵要求很高，用多臺永磁除鐵器串行工作也達不到要求，那就必需使用強磁場的電磁除鐵器了，使用電磁除鐵器也同樣可以多臺串行工作，以達到更好的除鐵效果。

如果除鐵要求低，在帶式生產(chǎn)流水線上除鐵，還可以選用懸掛式永磁除鐵器。

永磁除鐵器由帶式輸送機運輸?shù)纳⒎Q原材料歷經(jīng)安裝在尾墻上的干式磁選機(即轉(zhuǎn)動的直流電磁場)，而且原材料中的鐵磁碎渣被鐵刮帶抽走。將鐵磁碎渣挪到電滾筒，以超過全自動除鐵設(shè)備的目地。

1、關(guān)于自動卸鐵式除鐵器，啟動時人員不要站在其正前方向以免其攜帶鐵器傷人。

2、工作中密切留意勵磁體的溫度和風(fēng)扇工作狀況當(dāng)超過100攝氏度(℃)時有必要停機巡查。

3、永磁除鐵器卸鐵操作控制方法，按下配電柜上向前或向后按鈕，行車電磁鐵到適宜方位。除鐵器按其卸鐵方式又可分為人工卸鐵、自動卸鐵和程序控制卸鐵等多種工作方式，由于使用場合和磁路結(jié)構(gòu)不同，形成了各種系列的產(chǎn)品。按下勵磁停止按鈕，待盤體上所有鐵器卸凈后再將其返回原有方位敞開礪磁。

4、運輸煤皮帶停車后，將其吸起的鐵器悉數(shù)卸凈后再停除鐵器。除鐵器停車期間應(yīng)巡查其工作部位是否缺油，應(yīng)及時維護和保養(yǎng)。