除鐵器是用于從散裝非磁性材料中去除鐵件的電磁設(shè)備，通常安裝在帶式輸送機(jī)的頭部或中部。那在使用前應(yīng)該如何提高設(shè)備的散熱能力呢？

為了提高除鐵器的散熱能力，在保證磁場抽吸性能的前提下，降低電流的密度，從而大大減少熱源；軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制強(qiáng)風(fēng)冷卻比傳統(tǒng)方法提高了5-8倍的散熱能力，大大降低了勵磁線圈的溫升，使設(shè)備冷熱磁場強(qiáng)度的差異變小化，有效延長了設(shè)備的工作壽命。

除鐵器通電產(chǎn)生的強(qiáng)磁力將物料中混入的鐵片吸起，通過卸鐵帶將其甩出，達(dá)到自動清洗的目的，有效防止輸送帶縱向劃傷，保護(hù)破碎機(jī)、粉碎機(jī)、除鐵器板等。由于設(shè)備長時間使用后散熱不良，很容易產(chǎn)生熱量。

除鐵器是用于從干粉中連續(xù)自動除鐵的磁選設(shè)備。內(nèi)部采用高l性能永磁材料作為磁源。獨(dú)l特的磁路具有高磁場強(qiáng)度、高吸力和高除鐵效率，根據(jù)不同的磁源可分為永磁體和電磁鐵除鐵器。下面小編將介紹除鐵器在長期儲存和使用前的注意事項(xiàng)。

如果除鐵器長時間不能正常工作，如果你想重新開始使用，你應(yīng)該注意一些事項(xiàng)，首先檢查一下電氣性能，看看有沒有問題。

在工作時，周圍不應(yīng)有儀器，以免干擾。除鐵器周圍沒有灰塵，如有，應(yīng)及時清理。使用前，檢查是否有任何問題。如果有任何問題，它不能使用。除鐵器應(yīng)儲存在室內(nèi)，不應(yīng)放在露天。

除鐵器實(shí)際上可以和磁棒的除鐵吸收功能相提并論。當(dāng)遇到鐵雜質(zhì)時，設(shè)備充分利用其吸鐵功能來吸收多余的鐵雜質(zhì)。電磁吸盤故障怎么消除？

1、打開除鐵器機(jī)器的配電箱，用電探針檢查保險絲兩端，然后用萬用表在交流500伏檔測量電源電壓為380伏。斷開總電源開關(guān)，檢查交流接觸器是否機(jī)械卡死，取下一根接觸器線圈導(dǎo)線，用萬用表測量線圈兩端電阻，手動指示正常，防爆電磁斷路器電磁線圈吸盤良好。

2、連接除鐵器中電磁吸盤的線圈導(dǎo)線，刪除欠壓繼電器的外殼。測量線圈電阻時，手也提示正常，說明欠壓繼電器線圈沒有斷路，然后檢查繼電器是否機(jī)械卡死。然后關(guān)掉電源開關(guān)的上部，用萬用表測量變壓器交流電壓的二次側(cè)為135伏，換DC塊測量整流二極管兩端的電壓。一般情況下，橋式整流器輸出的DC電壓應(yīng)為110伏

3、斷開總電源開關(guān)，用萬用表分別測量四個整流二極管，發(fā)現(xiàn)兩個管道的問題。打開二極管旁邊的焊絲，取下二極管，再次測量檢查，擊穿防爆管。換兩根新管，采用良導(dǎo)體，檢查焊接是否穩(wěn)定。

除鐵器是一種能產(chǎn)生強(qiáng)大磁場吸引力的設(shè)備，它能夠?qū)⒒祀s在物料中鐵磁性雜質(zhì)清除，以保證輸送系統(tǒng)中的破碎機(jī)、研磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備安全正常工作，同時可以有效地防止因大、長鐵件劃裂輸送皮帶的事故發(fā)生，亦可顯著提高原料品位。電磁除鐵是一個復(fù)雜的物理過程，除鐵磁化外，鐵的去除效果也會受到影響。在鐵水、輥組和其他鋼構(gòu)件的底部，在附加特性：波粒的輻射的形成后，不同形狀的鐵被磁化，磁場垂直于鐵輥的方向。自然冷卻式鐵去除的主要不好的地方是散熱不好。經(jīng)過長時間，磁場強(qiáng)度衰減得很嚴(yán)重。根據(jù)相關(guān))試驗(yàn)，在自然冷卻6小時后，磁場強(qiáng)度趨于穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)，場衰減強(qiáng)度達(dá)到45%。要解決這個問題，首先要選擇散熱效果。還有就是采用雙收塵器，安排旋轉(zhuǎn)使用，及時降溫，避免在熨斗熱、不連續(xù)的情況下卸煤。設(shè)置控件(對數(shù)據(jù)和方法的封裝)允許備份響應(yīng)函數(shù)，系統(tǒng)是帶電的，當(dāng)信號可以發(fā)送時，開關(guān)處于設(shè)置控制位置。