?鍛造廠淺談鍛造具有的特點(diǎn)

鍛造廠淺談鍛造具有的特點(diǎn)

馬鞍山鍛造廠淺談鍛造具有的特點(diǎn)：

1、改善金屬的內(nèi)部組織,提高金屬的力學(xué)性能;

2、具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率;

3、適應(yīng)范圍廣.鍛件的質(zhì)量小至不足1kg,大至數(shù)百?lài)?即可進(jìn)行單件、小批量生產(chǎn),又可進(jìn)行大批量生產(chǎn);

4、采用精密模鍛可使鍛件尺寸、形狀接近成品件,因而可以大大地節(jié)省金屬材料和減少切削加工工時(shí);

5、不能鍛造形狀復(fù)雜的鍛件.

鍛造生產(chǎn)工藝過(guò)程是怎樣的？

鍛造生產(chǎn)工藝過(guò)程以鍛件塑性變形為核心，由一系列加工工序組成。

(1)鍛造變形前工序 主要有下料和加熱工序。下料工序按照鍛造所需要的規(guī)格尺寸制備原毛坯，必要時(shí)還要對(duì)原毛坯進(jìn)行除銹、除表面缺陷、防氧化和潤(rùn)滑等處理;加熱工序按照鍛造變形所要求的加熱溫度和生產(chǎn)節(jié)拍對(duì)原毛坯進(jìn)行加熱。

(2)鍛造變形工序 在各種鍛造設(shè)備上對(duì)毛坯進(jìn)行塑性變形，完成鍛件內(nèi)部和外在的基本質(zhì)量要求。其過(guò)程可能包括若干工序。

(3)鍛造變形后工序 鍛造變形后，緊接著就是鍛件的冷卻過(guò)程。而后，為了補(bǔ)充前期工序的不足，使鍛件完全符合鍛件產(chǎn)品圖的要求，還需要進(jìn)行：切邊沖孔(對(duì)鍛模)、熱處理、校正、表面清理等系列工序。有時(shí)，將鍛后冷卻與熱處理過(guò)程緊密結(jié)合，以獲得特定的鍛件組織性能。

在各道工序間，以及鍛件出廠前，都要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括集合形狀尺寸、表面質(zhì)量、金相組織和力學(xué)性能等，根據(jù)工序間半成品以及鍛件的要求確定。

帶粗大頭部的長(zhǎng)桿類(lèi)鍛件的工藝及模具特點(diǎn)

茂金鍛造廠家給您介紹“”帶粗大頭部的長(zhǎng)桿類(lèi)鍛件的工藝及模具特點(diǎn)

此類(lèi)鍛件中用得多的是由長(zhǎng)桿毛坯局部頂鐓成形的鍛件。毛坯的直徑與鍛件桿部直徑相同，鍛前一般只對(duì)毛坯需要頂鐓的部分局部加熱，鍛后鍛件的頭部帶有較小的橫向毛邊。在靠近頭部的桿部，由于受頭部溫度的影響，頂鐓后直徑會(huì)1~3mm左右。 在操作工藝及模具上采取一些措施，用螺旋壓力機(jī)還可鍛一些不能頂鐓成形的鍛件。鍛造加工廠家介紹帶粗大頭部的長(zhǎng)桿類(lèi)鍛件的工藝及模具特點(diǎn)。

對(duì)于頭部帶有較大內(nèi)凹的鍛件，雖然頭部毛坯的長(zhǎng)徑比并不大，但為頭部成形良好，一般也需采用鐓粗和成形二個(gè)工步。

鐓粗是借助于手動(dòng)而臨時(shí)放在毛坯上的活動(dòng)整塊由上模7加壓而實(shí)現(xiàn)的，鐓粗后，取下活動(dòng)墊塊，進(jìn)行成形工步。 頭部體積較大的長(zhǎng)桿件，常用的方法是與其它設(shè)備聯(lián)合模鍛。生產(chǎn)批量不大時(shí)、常用大于鍛件直徑的桿料在空氣錘上摔細(xì)桿部，在摩擦壓力機(jī)上頂鐓成形頭部。

生產(chǎn)批量較大時(shí)。則用與鍛件直徑相同的長(zhǎng)桿料在電鐓機(jī)上頂鐓出頭部毛坯，在摩擦壓力機(jī)上頂鐓成形鍛件頭部。 當(dāng)鍛件較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)注意校核鍛前所用毛坯是否能放入模中。毛坯長(zhǎng)度一般應(yīng)小于鍛模開(kāi)啟空間。