?鍛造過程中需要注意的問題

鍛造過程中需要注意的問題，下面就由馬鞍山茂金鍛造給您講解一下：

鍛造是鋼鐵制造中很重要的一個步驟，一個好的鋼鐵工人，肯定有著一手好的鍛造活。鍛造過程中需要接觸到一些高溫的過程，所以我們要注意一些鍛造中出現(xiàn)的問題，不應忽視這些小的細節(jié)。鍛造中的細節(jié)很多，主要包括加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗等問題。這些操作的幾個工序都需要小工近身操作，工人所處的空間非常的狹小，所以有著很大的危險性，那些高溫的一些過程都是很危險的，所以在工作過程中應該特別的小心。

根據鍛造形式的不同，可以看出鍛造危險性的高低，在這些環(huán)境中，會產生一些噪音和震動問題，工作地方的空氣也是十分的污濁，對工人的身體健康十分的不利。因為隨時接受著高溫的熏蒸，工人的身體中會缺少很多的營養(yǎng)物質，特別容易缺少鹽分、熱痙攣。在寒冷的天氣中，因為高溫和寒冷的頻繁交替，工人的身體都會產生一些傷害，需要多多的對身體進行保養(yǎng)才行。鍛件是一個很麻煩的工序，要特別的小心謹慎。

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常見的模具鋼種類你知道多少?今天馬鞍山鍛造廠家小編來帶大家了解下常見的模具鋼類型。

由于各種模具的外形及作用差別較大，所從化學成分的角度來看，模具鋼的應用范圍很廣，從一般的碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金結構鋼、高速工具鋼，直到為了滿足特殊模具要求的奧氏體無磁模具鋼、耐蝕模具鋼、馬氏體時效鋼、高溫合金、難熔合金、硬質合金及一些專用的采用粉末冶金工藝生產的高合金模具材料等。

常用的模具鋼，根據其用途和工作條件分為三大類，即冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼。

冷作模具鋼：一般采用高碳過共析鋼和萊氏鋼體，如碳素工具鋼、低合金油淬冷作模具鋼、空淬冷作模具鋼、高碳高鉻型冷作模具鋼、高速鋼、低碳高速鋼和基本鋼及用粉末冶金工藝生產的高合金模具材料等。

熱作模具鋼又分為鍛造模塊用鋼、鉻鉬系熱作模具鋼、鉻鎢系熱作模具鋼、奧氏體型高溫熱作模具鋼等。

塑料模具用鋼包括碳素結構鋼，滲碳型塑料模具鋼，預硬型塑料模具鋼，時效硬化型、耐蝕型、易切削型、馬氏體時效型塑料模具鋼以及適應低表面粗糙塑料制品模具用的鏡面拋光型塑料模具用鋼。

鍛造具備的八大性能

鍛造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1、可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

2、退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

3、切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗癢化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

5、淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。

6、淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

7、淬火變形開裂傾向：常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

8、可磨削性：砂輪相對損耗小，無燒殤磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

?模鍛工藝規(guī)程選擇鍛壓設備

模鍛工藝規(guī)程選擇鍛壓設備

常用的模鍛設備有模鍛錘、曲柄壓力機、摩擦螺旋壓力機、平鍛機等。具體選用何種設備，要根據鍛件的尺寸大小、結構形狀、精度要求、生產批量以及現(xiàn)有條件等綜合考慮，這些內容在上一節(jié)已有介紹。這里主要介紹如何選擇設備的噸位大小。

模鍛錘的噸位一般為7. 5～160 kN，共有八種規(guī)格，可用于質量為0.5～100 kg的鍛件的鍛造。各種噸位的模鍛錘所能鍛制的模鍛件質量可參看表3-2-2確定。

假如已知模鍛錘噸位為G，可以估算相應壓力機噸位p，用以下公式換算：

p≈1 000G

即1 kN模鍛錘打擊的大壓力約等于1000 kN壓力機的壓力。經驗公式使用起來簡便，但必須注意它的應用條件和范圍。

其他設備噸位的選擇可查有關手冊確定。