鍛造廠加工鍛件時(shí)有哪些要求？

鍛造廠加工鍛件時(shí)對(duì)鍛件形狀、尺寸和表面狀態(tài)都有一定的技術(shù)要求。

在原材料質(zhì)量可靠的基礎(chǔ)上，鍛造加工的任務(wù)之一是獲得所需的鍛件形狀，尺寸和表面狀態(tài)，以滿足零件加工和使用條件的要求，并符合零件圖樣的規(guī)定。

鍛件的形狀和尺寸它們應(yīng)符合零件外廓形狀和尺寸的要求，并盡可能與其相似或接近。鍛件圖設(shè)計(jì)的主要依據(jù)是零件圖樣，同時(shí)應(yīng)考慮鍛造工藝特點(diǎn)，附加機(jī)械加工余量和工藝材料、I類鍛件檢驗(yàn)用專用余料，以及鍛件的結(jié)構(gòu)要素、表面形位公差和尺寸公差等要素、鍛件圖是生產(chǎn)和驗(yàn)收鍛件的主要依據(jù)。

鍛件表面狀態(tài)它是評(píng)定鍛件質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)。鍛件的非加工表面的表面狀態(tài)也將直接影響零件的使用性能。對(duì)鍛件表面狀態(tài)提出技術(shù)要求的出發(fā)點(diǎn)是，使鍛件的表面完整性符合一定的規(guī)范要求。

鍛件組織和機(jī)械性能的技術(shù)要求。保證零件符合使用條件蕞基本的是鍛件的組織和機(jī)械性能。而保證鍛件組織和機(jī)械性能合格的主要手段是正確制訂并嚴(yán)格控制鍛造工藝過程。

鍛件組織它包括鍛件的低倍組織和高倍組織。低倍組織用以檢査鍛件的流線分布和判斷鍛件中的各種冶金缺陷。高倍組織包括鍛件在蕞終熱處理狀態(tài)下的顯微組織、晶粒度、純潔度等項(xiàng)目。

鋼淬火前的正確鍛造

鋼材若存在某些冶金缺陷(如偏析、疏松、夾雜和發(fā)紋等)，便容易在淬火時(shí)產(chǎn)生裂紋。一些結(jié)構(gòu)鋼中的帶狀組織及高碳合金鋼中的碳化物偏析，也是淬火裂紋的誘因。因此，為了降低淬火裂紋傾向，提高成品率及改善件使用性能，應(yīng)將鋼材進(jìn)行良好的鍛造。

為了降低高速鋼的碳化物不均勻性，可采用重新改鍛的方法，即把冶金廠供貨的較大尺寸的棒料切成小塊(小于φ30mm時(shí)不必改鍛)，加熱到1100~1150℃，鐓粗、拔長，反復(fù)多次成形。在鍛造加熱時(shí)需要緩慢、均勻地進(jìn)行，并要熱透。始鍛時(shí)輕捶慢打，逐漸增加壓下量。過熱會(huì)鍛裂，低溫鍛打也會(huì)鍛裂。鍛后應(yīng)砂冷或堆冷，以防空冷淬火硬化，出現(xiàn)裂紋。

然而鍛造不良也會(huì)產(chǎn)生缺陷，如過熱、內(nèi)裂等。高碳鋼鍛后冷卻不良會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物，這些都必須防止。

模具鍛造件完整的工藝過程

模具鍛造件完整的工藝過程應(yīng)該是：下料一毛坯質(zhì)量檢驗(yàn)一加熱一制坯一預(yù)鍛一終鍛一切斷一切邊沖孔一表面清理一校正一精壓一熱處理一檢驗(yàn)入庫。

值得指出的是，錘上模鍛時(shí)，由于鍛錘行程不固定，又可自由地實(shí)現(xiàn)輕重打擊，所以制坯模膛、預(yù)鍛模膛和終鍛模膛可以通過合理的設(shè)計(jì)，安排在一副鍛模上。曲柄壓力機(jī)模鍛時(shí)，由于曲柄壓力機(jī)行程固定，壓力不能隨意調(diào)節(jié)，因此，進(jìn)行拔長或滾擠操作比較困難，通常是將拔長和滾擠作為單的工序在其他設(shè)備上進(jìn)行。目前在不少工廠中，輥鍛機(jī)已成為曲柄壓力機(jī)的配套設(shè)備，熱毛坯經(jīng)輥鍛制坯后立即送至曲柄壓力機(jī)進(jìn)行模鍛，一次鍛成。摩擦螺旋壓力機(jī)上模鍛時(shí)，由于摩擦螺旋壓力機(jī)承受偏心載荷的能力差，一般情況下只進(jìn)行單模膛模鍛。