化糞池鋼模具鍛造理論

化糞池鋼模具的鍛造生產(chǎn)的質(zhì)量是關(guān)系著一個(gè)企業(yè)的發(fā)展的重要指標(biāo)，在我們不斷的生產(chǎn)化糞池鋼模具創(chuàng)造利潤的同時(shí)，不要忽略了質(zhì)量和新技術(shù)的開發(fā)，這些直接關(guān)系著未來化糞池鋼模具行業(yè)中位置。具有非常好的熱加工工藝性能，包括鍛造、鑄造、焊接、熱處理等加工性能，具有良好的冷加工工藝性能。

我廠對質(zhì)量、信譽(yù)執(zhí)著追求，不斷創(chuàng)新，網(wǎng)絡(luò)一批具有豐富理論設(shè)計(jì)和實(shí)踐生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的各類專業(yè)人才，精心打造高品質(zhì)設(shè)備，已形成多品種、多規(guī)格、系列化，以滿足不同用戶的不同投資規(guī)模需求。我廠模具擁有完善的技術(shù)研發(fā)力量，成熟的售后服務(wù)的專業(yè)打造模具廠家，擁有一系列的服務(wù)。一般在生產(chǎn)模具都需要有一定的強(qiáng)韌性或耐磨性，能滿足模具工作環(huán)境的要求，并且具有好的可鍛性來滿足模具的工藝性能。但是光靠品牌是很難與銷量成正比的，雖然模具品牌的形成對于模具企業(yè)來說在很大程度上影響銷量，但是影響銷量的因素不單單是模具的品牌效應(yīng)。

鍛造加工中容易出現(xiàn)的缺陷有哪些？

鍛造加工中容易出現(xiàn)的缺陷有哪些?下面由馬鞍山鍛造廠家為大家做介紹：

1、內(nèi)缺陷的白點(diǎn)，即熱加工后鋼的縱斷面上有表面光滑的銀白點(diǎn)，形狀是圓或橢圓。嚴(yán)重影響工件的延伸率、斷面收縮率與沖擊韌性。

2、由于鍛件不當(dāng)，出現(xiàn)雞爪形或人字形的內(nèi)裂紋，還會(huì)出現(xiàn)細(xì)微的裂紋，破壞了金屬的連續(xù)性。當(dāng)工件受高負(fù)荷，特別是反復(fù)載荷時(shí)回早期破壞。

3、表面缺陷有表面結(jié)疤，使工件容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而引起疲勞斷裂。產(chǎn)生的毛刺或劃痕回影響車加工的正確裝夾和效率，嚴(yán)重的劃痕會(huì)降低鋼的強(qiáng)度，并導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。

4、輾擴(kuò)產(chǎn)生的端面凹心，使車加工車削量加大或造成鍛件報(bào)廢。

采用復(fù)合成形工藝實(shí)現(xiàn)鍛造件近凈成形

采用復(fù)合成形工藝實(shí)現(xiàn)鍛造件近凈成形

創(chuàng)新型半軸套管正擠與橫軋成形工藝

為了實(shí)現(xiàn)半軸套管產(chǎn)品鍛件的近凈成形，我們經(jīng)過多年研制，開發(fā)成功了基于分體設(shè)計(jì)的半軸套管正擠橫軋及擺動(dòng)輾壓復(fù)合成形工藝。

(1)產(chǎn)品的分體式設(shè)計(jì)

在考慮了產(chǎn)品使用性能與生產(chǎn)過程中的成形、加工與裝配、降低成本與節(jié)省材料諸因素后，先將產(chǎn)品革新為分體式設(shè)計(jì)(圖2)。將半軸套管體1和法蘭2分離，之后經(jīng)過設(shè)計(jì)合理的鍛件圖用正擠與橫軋工藝成形半軸套管體，用擺動(dòng)輾壓工藝成形法蘭。

(2)半軸套管體的正擠與橫軋新工藝

局部電加熱的管坯由芯模推擠到由3個(gè)成形軋輥組成的回轉(zhuǎn)型孔內(nèi)，在軸向進(jìn)給時(shí)，由于軋輥成形角的阻力使管坯前端產(chǎn)生縮徑。在軸向推擠與徑向橫軋的復(fù)合作用下，使管坯依次通過兩個(gè)軋輥成形角后產(chǎn)生2次縮徑，并在縮徑的同時(shí)增加壁厚。半軸套管體的外形由軋輥的成形面形成，其內(nèi)腔則由芯模保證。

半軸套管體采用正擠橫軋工藝成形的突出特點(diǎn)是達(dá)到了近凈成形。以CA1040輕型車為例，采用新工藝后材料利用率由原來的35%提高到58%，減少后續(xù)機(jī)械加工量35%。同時(shí)分體式正擠與橫軋的半軸套管較整體式每件減輕重量2.5kg，能使整車減輕自重5kg。

鍛造件廠的沖壓成形技術(shù)介紹

鍛造件廠家在生產(chǎn)鍛件中需要用到?jīng)_壓工藝是用壓力機(jī)通過模具對金屬毛坯加壓，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得形狀、尺寸和性能的件。這種方法叫做沖壓成形技術(shù)，它是鍛件廠的重要加工方法，在鍛造行業(yè)中應(yīng)用范圍十分廣泛。

由于鍛造件是沖壓成形的，材料主要是金屬原材料，且通常是在常溫下加工，因此也稱為冷沖壓或板料成形。 利用沖壓方法生產(chǎn)的件種類繁多，其成形方法也多種多樣，概括起來可分為分離工序和成形工序兩大類。

鍛造件廠家的沖壓分離工序是將沖壓件或毛坯沿輪廓相互分離，主要包括沖孔、落料、切斷、切邊、切口等基本工序;成形工序是在不破壞的條件下使毛坯發(fā)生塑性變形，成為所需形狀及尺寸的制件，包括彎曲、拉延、翻邊、脹形、翻孔、翻邊、縮口、擴(kuò)口、卷邊等基本工序。