?鍛造工藝常見缺陷

鍛造工藝不當產(chǎn)生的缺陷通常有以下幾種

1.帶狀組織

帶狀組織是鐵素體和珠光體、鐵素體和奧氏體、鐵素體和貝氏體以及鐵素體和馬氏體在鍛件中呈帶狀分布的一種組織，它們多出現(xiàn)在亞共折鋼、奧氏體鋼和半馬氏體鋼中。這種組織，是在兩相共存的情況下鍛造變形時產(chǎn)生的帶狀組織能降低材料的橫向塑性指針，特別是沖擊韌性。在鍛造或零件工作時常易沿鐵素體帶或兩相的交界處開裂。

2.局部充填不足

局部充填不足主要發(fā)生在筋肋、凸角、轉(zhuǎn)角、圓角部位，尺寸不符合圖樣要求。

產(chǎn)生的原因可能是：

①鍛造溫度低，金屬流動性差；

②設備噸位不夠或錘擊力不足；

③制坯模設計不合理，坯料體積或截面尺寸不合格；

④模膛中堆積氧化皮或焊合變形金屬。

馬鞍山鍛造的加熱要求有哪些？

馬鞍山鍛造的加熱要求有哪些?

1、在金屬材料所允許的導溫性和內(nèi)應力的條件下，以快的速度加熱到預定的溫度，提高卓效，節(jié)約能源?！?

2、盡可能減少加熱金屬吸收有害氣體，如氧、氫、氮氣等氣體，減少氧化、脫碳或氫脆等缺陷，提高加熱質(zhì)量?！?

3、在低溫加熱階段，要防止因加熱不當而使金屬截面的外層與心部產(chǎn)生過大的溫差，以致造成過大的熱應力，再疊加其它內(nèi)應力，引起材料撕裂。

4、準確實施給定的加熱規(guī)范，如加熱溫度、速度、時間和保溫等加熱條件，以防產(chǎn)生過熱、過燒等缺陷。

模具鍛造件完整的工藝過程

模具鍛造件完整的工藝過程應該是：下料一毛坯質(zhì)量檢驗一加熱一制坯一預鍛一終鍛一切斷一切邊沖孔一表面清理一校正一精壓一熱處理一檢驗入庫。

值得指出的是，錘上模鍛時，由于鍛錘行程不固定，又可自由地實現(xiàn)輕重打擊，所以制坯模膛、預鍛模膛和終鍛模膛可以通過合理的設計，安排在一副鍛模上。曲柄壓力機模鍛時，由于曲柄壓力機行程固定，壓力不能隨意調(diào)節(jié)，因此，進行拔長或滾擠操作比較困難，通常是將拔長和滾擠作為單的工序在其他設備上進行。目前在不少工廠中，輥鍛機已成為曲柄壓力機的配套設備，熱毛坯經(jīng)輥鍛制坯后立即送至曲柄壓力機進行模鍛，一次鍛成。摩擦螺旋壓力機上模鍛時，由于摩擦螺旋壓力機承受偏心載荷的能力差，一般情況下只進行單模膛模鍛。

鍛造件的用處

這里所說的鍛造件就是通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。他的用處是非常非常廣闊的。用處也是非常大的。

鍛件只是一個統(tǒng)稱，而不是具體的某一物件，他立面有分成好多種類型，不同的鍛件他們的用處也是不一樣的。小到我們所使用的工具，大到天上的飛機，都是所需要鍛件的，可以說鍛件成就了一些機械化的發(fā)展，他的用處在我們的現(xiàn)在的高度機械化的時代里發(fā)揮這巨大的作用。

鍛件一般都是可以在五金店買到的，不過一般我們也不會自己維修。不過了解一下總比不知道要好很多。

就算是精鑄件也有鑄造缺陷：如成型收縮孔、分形面、澆注孔;鍛件反之。

你也可以可以將產(chǎn)品摔到地上，然后聽其撞擊聲，通常鑄件發(fā)悶聲，鍛件聲音較脆!

鍛件是用鍛造的方法做出的件.鍛造是用沖擊力,鍛出來的件.　鑄件是用鑄造的方法做出的件.鑄造是有模具或模型,往里面倒鋼水,鑄出來的件.　鑄造　將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件(件或毛坯)的工藝過程　

利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有機械性能、形狀和尺寸鍛件的加工方法