鍛造工藝常見缺陷

鍛造工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷通常有以下幾種

1.冷硬現(xiàn)象

變形時(shí)由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過(guò)快，均可能使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強(qiáng)化（硬化），從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強(qiáng)度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能引起鍛裂。

2.裂紋

裂紋通常是鍛造時(shí)存在較大的拉應(yīng)力、切應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的。裂紋發(fā)生的部位通常是在坯料應(yīng)力蕞大、厚度蕞薄的部位。如果坯料表面和內(nèi)部有微裂紋、或坯料內(nèi)存在組織缺陷，或熱加工溫度不當(dāng)使材料塑性降低，或變形速度過(guò)快、變形程度過(guò)大，超過(guò)材料允許的塑性指針等，則在撤粗、拔長(zhǎng)、沖孔、擴(kuò)孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產(chǎn)生裂紋。

鍛造工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷通常有以下幾種

穿流是流線分布不當(dāng)?shù)囊环N形式。在穿流區(qū)，原先成一定角度分布的流線匯合在一起形成穿流，并可能使穿流區(qū)內(nèi)、外的晶粒大小相差較為懸殊。穿流而產(chǎn)生的原因與折疊相似，是由兩股金屬或一股金屬帶著另一股金屬匯流而形成的，但穿流部分的金屬仍是一整體，穿流使鍛件的力學(xué)性能降低，尤其當(dāng)穿流帶兩側(cè)晶粒相差較懸殊時(shí)，性能降低較明顯。

2.鍛件流線分布不順

鍛件流線分布不順是指在鍛件低倍上發(fā)生流線切斷、回流、渦流等流線紊亂現(xiàn)象。如果模具設(shè)計(jì)不當(dāng)或鍛造方法選擇不合理，預(yù)制毛坯流線紊亂；工人操作不當(dāng)及模具磨損而使金屬產(chǎn)生不均勻流動(dòng)，都可以使鍛件流線分布不順。流線不順會(huì)使各種力學(xué)性能降低，因此對(duì)于重要鍛件，都有流線分布的要求。

模具鍛造件工藝規(guī)程確定模鍛工序

模具鍛造件的成形一般包括三種類型的工步，即模鍛工步(包括預(yù)鍛和終鍛)、制坯工步(包括鐓粗、拔長(zhǎng)、滾擠、卡壓、成形、彎曲等)、切斷修整工步(包括切斷、切邊、沖孔、校正、精壓等)。

預(yù)鍛工步是使制坯后的坯料進(jìn)一步變形，以保證終鍛時(shí)獲得飽滿、無(wú)折疊、無(wú)裂紋或其他缺陷的鍛件;同時(shí)有助于減少終鍛模膛磨損，提高模具壽命。終鍛工步用以完成鍛件的終成形。所以，當(dāng)鍛件形狀復(fù)雜，成形困難，且生產(chǎn)批量較大時(shí)，一般都采用預(yù)鍛，然后再終鍛。

制坯工步主要是根據(jù)鍛件的形狀和尺寸來(lái)確定的。錘上模鍛件按形狀不同可分為兩大類：一類是圓餅類(或稱盤類)模鍛件，其特點(diǎn)是在分模面上的投影為圓形或長(zhǎng)度接近寬度的鍛件，如齒輪、法蘭盤等;另一類是長(zhǎng)軸類模鍛件，其特點(diǎn)是在分模面上的投影長(zhǎng)度與寬度相差比較大，如臺(tái)階軸、曲軸、連桿、彎曲搖臂等。