鍛造工藝常見缺陷

鍛造工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷通常有以下幾種

分模面裂紋是指沿鍛件分模面產(chǎn)生的裂紋。原材料非金屬夾雜多，模鍛時向分模面流動與集中或縮管殘余在模鍛時擠人飛邊后常形成分模面裂紋。

折疊

折疊是金屬變形過程中已氧化過的表層金屬匯合到一起而形成的。它可以是由兩股（或多股）金屬對流匯合而形成；也可以是由一股金屬的急速大量流動將鄰近部分的表層金屬帶著流動，兩者匯合而形成的；也可以是由于變形金屬發(fā)生彎曲、回流而形成；還可以是部分金屬局部變形，被壓人另一部分金屬內(nèi)而形成。折疊與原材料和坯料的形狀、模具的設(shè)計、成形工序的安排、潤滑情況及鍛造的實際操作有關(guān)。折疊不僅減少了零件的承載面積，而且工作時由于此處的應(yīng)力集中往往成為疲勞源。

鋼淬火前的正確鍛造

鋼材若存在某些冶金缺陷(如偏析、疏松、夾雜和發(fā)紋等)，便容易在淬火時產(chǎn)生裂紋。一些結(jié)構(gòu)鋼中的帶狀組織及高碳合金鋼中的碳化物偏析，也是淬火裂紋的誘因。因此，為了降低淬火裂紋傾向，提高成品率及改善件使用性能，應(yīng)將鋼材進行良好的鍛造。

為了降低高速鋼的碳化物不均勻性，可采用重新改鍛的方法，即把冶金廠供貨的較大尺寸的棒料切成小塊(小于φ30mm時不必改鍛)，加熱到1100~1150℃，鐓粗、拔長，反復(fù)多次成形。在鍛造加熱時需要緩慢、均勻地進行，并要熱透。始鍛時輕捶慢打，逐漸增加壓下量。過熱會鍛裂，低溫鍛打也會鍛裂。鍛后應(yīng)砂冷或堆冷，以防空冷淬火硬化，出現(xiàn)裂紋。

然而鍛造不良也會產(chǎn)生缺陷，如過熱、內(nèi)裂等。高碳鋼鍛后冷卻不良會出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物，這些都必須防止。

模具鍛造件完整的工藝過程

模具鍛造件完整的工藝過程應(yīng)該是：下料一毛坯質(zhì)量檢驗一加熱一制坯一預(yù)鍛一終鍛一切斷一切邊沖孔一表面清理一校正一精壓一熱處理一檢驗入庫。

值得指出的是，錘上模鍛時，由于鍛錘行程不固定，又可自由地實現(xiàn)輕重打擊，所以制坯模膛、預(yù)鍛模膛和終鍛模膛可以通過合理的設(shè)計，安排在一副鍛模上。曲柄壓力機模鍛時，由于曲柄壓力機行程固定，壓力不能隨意調(diào)節(jié)，因此，進行拔長或滾擠操作比較困難，通常是將拔長和滾擠作為單的工序在其他設(shè)備上進行。目前在不少工廠中，輥鍛機已成為曲柄壓力機的配套設(shè)備，熱毛坯經(jīng)輥鍛制坯后立即送至曲柄壓力機進行模鍛，一次鍛成。摩擦螺旋壓力機上模鍛時，由于摩擦螺旋壓力機承受偏心載荷的能力差，一般情況下只進行單模膛模鍛。