鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產的鍛件，都是鑄件所無法比擬的鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。

鍛造工藝過程普通由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝辦法有自在鍛、模鍛和胎膜鍛。消費時，按鍛件質量的大小，消費批量的幾選擇不同的鍛造辦法。

什么是凸面法蘭？凸面法蘭介紹及相關特點要求，佳寧鍛造凸面法蘭有鑄造法蘭和鍛造法蘭兩種形式，不同生產加工工藝有著各自的優(yōu)缺點，可根據所需凸面法蘭的性能要求選擇鍛造工藝和鑄造工藝，有鍛造、鑄造、割制、卷制等多種生產加工方式。

鍛造加工用料

鍛造加工用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金，鐵基高溫合金，鎳基高溫合金，鈷基高溫合金的變形合金也采用鍛造或軋制方式完成，只是這些合金由于其塑性區(qū)相對較窄，所以鍛造難度會相對較大，不同材料的加熱溫度，開鍛溫度與終鍛溫度都有嚴格的要求。

材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱為鍛造比。

正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對提高產品質量、降低成本有很大關系。

五金是離散為主、流程為輔的制造業(yè)，生產過程主要是金屬加工和部件的裝配。五金制造主要有：毛坯鑄造、沖壓制造、機械加工，加工環(huán)節(jié)包括鑄造、鍛造、原材料分割、鐵線折彎、車、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝。五金類產品種類繁多，規(guī)格各異。

目前材料市場所經營的五金類產品共有十余類上百種產品。包括：鎖類、拉手類、門窗類五金、家庭裝飾小五金類、水暖五金類、建筑裝飾小五金類、工具類、衛(wèi)浴五金、廚房五金等?！坝捎诓牧掀贩N繁多，不同尺寸、不同顏色、不同規(guī)格的搭配，給物料管理造成了一定困難。

由于該鍛件形狀復雜，整體鍛造難度大，根據該零件的特點，結合鍛造加工公司的實際生產情況，研究制定出三種閥體鍛造成形工藝方案。

1、直接鍛造成方塊毛坯，尺寸為492mm×657mm×915mm，經過鍛后冷卻，在鍛坯上畫線，蕞后在鋸床上鋸角。

2、先鍛造成過渡方塊毛坯，鍛方截面為510mm×690mm，保證中間方塊關鍵尺寸，用小圓棒在方坯兩端進行壓痕，以壓痕位置為基準用剁刀進行人工分料，然后進行壓肩拔長，再將鍛坯放在閥體模具上進行表面整l形，隨后再將閥體兩端面進行平整，蕞終毛坯成形為三段方體。

3、將毛坯鍛造成圓柱狀，截面圓直徑為φ480mm，然后將毛坯上部和底部分別套上模具圈，沿鍛坯軸線方向鐓粗（圖5），當中間鍛方滿足工藝尺寸后，再將鍛坯與模具圈橫向放置在錘砧上，鍛造毛坯偏心結構。蕞后，將兩端模具圈撤掉，對毛坯進行平整處理，確保鍛件的工藝尺寸和表面質量滿足要求。