三輥卷板機(jī)的性能特征：

1、一般為不對(duì)稱三輥結(jié)構(gòu)，采用無縫管加工制作，外形美觀;

2、機(jī)器本身重量較輕，適合在沒有電源的施工現(xiàn)場(chǎng)使用。

3、制作精良，操作簡(jiǎn)單，極大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

4、要用于鐵皮、鋁皮、銅板、不銹鋼板等金屬板材的卷筒成型操作 。手動(dòng)卷圓機(jī)操作簡(jiǎn)單通俗易懂，久恒成型設(shè)備自行制作卷板機(jī)軋邊機(jī)采用新型的制作方法;結(jié)實(shí)耐用。

卷板機(jī)故障配件處理方法

卷板機(jī)在長(zhǎng)期使用后可能會(huì)出現(xiàn)失效、磨損和損壞等情況，常見的卷板機(jī)在運(yùn)行中的故障停機(jī)大致有疲勞損壞、磨擦損壞、腐蝕損壞等幾種常見現(xiàn)象。下輥2星水平分布，安裝在固定的軸承內(nèi)，由電動(dòng)機(jī)通過齒輪減速器作同方向、同速轉(zhuǎn)動(dòng)。為了不因部分零件的故障影響整機(jī)的長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，延長(zhǎng)加工生產(chǎn)時(shí)間，增加加工成本，用戶朋友們就需要對(duì)卷板機(jī)故障配件的處理方法有大致的掌握：

我們慣常對(duì)受損零件的處理大體可分為兩種方式，即維修和更換。2、測(cè)：在該產(chǎn)品停止運(yùn)行時(shí)，要常用絕緣表測(cè)量其各相對(duì)地或相間電阻，發(fā)現(xiàn)不好時(shí)用烘潮燈烘烤以提高絕緣，避免因絕緣太低擊穿繞組燒壞電動(dòng)機(jī)。在故障處理的過程中應(yīng)該合理的選擇維修與更換的方式，對(duì)于能夠繼續(xù)使用或經(jīng)過處理后能夠繼續(xù)使用的零件，應(yīng)當(dāng)選用修復(fù)的方式進(jìn)行處理，這有利于節(jié)省機(jī)械的維修成本，在修復(fù)的過程中，若能采用一定的合理方法，不僅能恢復(fù)零件的使用功能，甚至還能提高零件性能；對(duì)于不能繼續(xù)使用或使用有危險(xiǎn)的零件應(yīng)當(dāng)堅(jiān)決予以更換。

對(duì)于不同處理方式的選擇需要依據(jù)實(shí)際情況做抉擇，包括對(duì)于處理方法的經(jīng)濟(jì)性考量以及時(shí)間上的規(guī)劃。

對(duì)于一些著急使用的零件，在磨損后通過鍍鐵或噴涂方法修復(fù)可能需要較長(zhǎng)時(shí)間，對(duì)此采用增加臨時(shí)補(bǔ)償件或?qū)τ诟鼡Q成本不高或零件為標(biāo)準(zhǔn)件和批量生產(chǎn)件發(fā)生的破損與失效，由于這類零件多為生產(chǎn)線批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，生產(chǎn)成本和售價(jià)都不高，部分產(chǎn)品的售價(jià)可能還低于修復(fù)再加工的花費(fèi)，因此可采用更換零件的方法。其次，在工作的過程中一定要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，同時(shí)注意操作人員只能站在工件的兩側(cè)才是合理的位置。

而卷板機(jī)的一些關(guān)鍵配件的因更換成本較高則通過修復(fù)方法還可在耐磨性、耐腐蝕性等方面有較大的提升。

三輥卷板機(jī)操作規(guī)程

水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)操作規(guī)程

1、 設(shè)備必須有專人操作，操作者熟悉設(shè)備性能，熟讀說明書和牢記操作規(guī)程。

2、 開機(jī)前，電氣、液壓與系統(tǒng)處于原始位置，檢查所有膠管接頭及油管有無漏油現(xiàn)象、老化現(xiàn)象，若有及時(shí)處理。

3、 卷板前，檢查所有制動(dòng)器是否靈敏、可靠

4、 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，個(gè)傳動(dòng)部位及緊固喂應(yīng)無松動(dòng)

5、 操作注意事項(xiàng)：

（1） 上下輥不得直接接觸

（2） 下輥支撐輥?zhàn)揭苿?dòng)時(shí)，上輥的左、右油缸不能進(jìn)行加壓操作；

（3） 下輥、傳動(dòng)軸的反向運(yùn)動(dòng)應(yīng)先制動(dòng)后再反向操作；

（4） 鋼板卷制前必須打磨清除毛刺飛邊和尖銳邊緣，清理所有的焊接殘?jiān)?、鐵銹和灰塵；

（5） 再卷制或校平時(shí)，不允許鋼板與工作輥有打滑現(xiàn)象；

（6） 用墊塊校平鋼時(shí)，墊塊硬度不得高于工作輥硬度

（7） 在卷制或校平時(shí)，鋼板應(yīng)置于工作輥的中間位置，偏置時(shí)鋼板的厚度應(yīng)相對(duì)減少