二手卷板機工作中常見的問題：

二手卷板機工作完畢，輥子回來不到原點，這一現(xiàn)象一般是操控系統(tǒng)缺點引起的。所以在查看上述部件未果的情況下，還應(yīng)查看絲杠、絲母、溜板、步進電機減速器等部分，當有部件曲折、變型、或有異物卡住時會使工作阻力增大，當?shù)退俟ぷ鲿r，現(xiàn)象不明顯，但高速工作時則不能徹底戰(zhàn)勝工作阻力而形成丟步。

二手卷板機工作完畢，上輥回來原點時越位，這種現(xiàn)象一般是由機械傳動系統(tǒng)工作阻力太大引起的。這一缺點替換開關(guān)三極管即可消除。所以，簡易卷板機是較凌亂的機—電一體化設(shè)備，因而在出現(xiàn)缺點時也要從卷板機的機械結(jié)構(gòu)和電氣操控兩個方面概括分析。操控高壓驅(qū)動電源輸出的有一開關(guān)三極管，當開關(guān)三極管損壞后，高速回零點時，高壓電源打不開，步進電機輸出轉(zhuǎn)矩不行，形成回零丟步，致使輥子回來不到原點。而回零時步進電機高壓驅(qū)動，工作速度高，力矩大，又沒有費勁阻力，步進電機工作正常不丟步。若手動盤車沒有異常，則是操控系統(tǒng)有缺點，應(yīng)按照1的過程進行查看。

卷板機的結(jié)構(gòu)

卷板機結(jié)構(gòu)的共同組成部分包括：機架、工作輥、主傳動、輔助傳動、控制、潤滑及其他附件。

機架和底座采用鑄造或鋼板焊接，工作輥采用碳鋼調(diào)質(zhì)處理。工作輥兩端支承采用復(fù)合材料滑動軸承，摩擦系數(shù)＜=0.04，在機器的傳動側(cè)安裝翹起機構(gòu)，中、小型卷板機多數(shù)采用手動的傾倒機構(gòu)和翹起機構(gòu)；大型卷板機，多采用液壓驅(qū)動翹起機構(gòu)。

另一側(cè)安裝有傾倒軸承體機構(gòu)，液壓驅(qū)動傾倒機構(gòu)。

近年來采用的蝶形彈簧平衡機構(gòu)見圖5—5－5。傳動側(cè)的翹起機構(gòu)和卸料側(cè)的軸承傾倒機構(gòu)均方便于卸下卷彎成形的筒形工件。傾倒機構(gòu)能把軸承體傾倒85—900，翹起機構(gòu)可把上工作輥翹起l－3O；

對稱式卷板機的上輥粗，下輥細。卷制板材較寬的機器，增加支承輥部分，提高下輥的剛性 兩下輥為主驅(qū)動輥。為了實現(xiàn)上輥的升降，在機架上設(shè)置垂直于底座的滑動導(dǎo)軌及潤滑裝置。只需配套預(yù)彎設(shè)備或工裝，即可滿足不同工件的彎卷成形，因而，對稱式三輥卷板機得到廣泛使用。非對稱式卷板機的上、下輥徑一般相等，側(cè)輥的直徑略細。上、下主動，側(cè)輥被動。為了實現(xiàn)下輥和側(cè)輥的升降，在機架上同時設(shè)置垂直于底座和底座傾斜一定角度的滑動導(dǎo)軌及潤滑裝置，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。由于彎板材端部時，需將板材調(diào)頭，限制發(fā)展，適應(yīng)中、小型機器。

四輥卷板機在機架中設(shè)置上、下工作輥和側(cè)工作輥的滑動導(dǎo)向槽，由液壓驅(qū)動工作輥在導(dǎo)向槽中作直線位移。上輥和下輥均為主動輥，通常由液壓馬達通過行星減速器驅(qū)動。微機控制的四輥卷板機

四輥卷板機上輥的直徑較大，下輥直徑一般略小于或等于上輥，側(cè)輥較上輥直徑小。工作輥的材料采用碳素結(jié)構(gòu)鋼，調(diào)質(zhì)處理，有特殊要求時采用合金結(jié)構(gòu)鋼。近年來也有將上輥制成腰鼓形。

四輥卷板機有一個閉式機架和一個開式機架，采用 Q235－A普通碳素鋼板焊接，焊后退火處理。大批量制造時采用鑄鋼結(jié)構(gòu)。在大型和中型四輥卷板機的下輥中部都設(shè)置支承輥裝置，以增加預(yù)彎板材端部時下輥的支承力及補償下輥的饒曲變形，支承輥設(shè)置在液壓缸上，由液壓驅(qū)動實現(xiàn)支承力的調(diào)整。工作輥的升降采用液壓或機械驅(qū)動。

1-上輥   2-側(cè)輥   3-下輥   4-傾倒軸承   5-機架   6-下輥驅(qū)動   7-上輥驅(qū)動

工作輥兩端安裝有滑動或滾動軸承，下部弧形結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)工作輥傾斜升降。